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1,、廢氣成因解析~產(chǎn)生機理：

廢塑料在高溫及高壓狀態(tài)下被強制熱熔過濾擠出,，實際加工溫度遠(yuǎn)高于塑料自身的熔化臨界點，其間需將物料中的水分全部以液態(tài)或高溫氣態(tài)形式排放出去,，原材料含水率越多,，相應(yīng)加工溫度越高，廢氣分解和排放越濃烈,，另外塑料及攜帶的污染物在高溫下裂解或分解為乙烯,、丙烯單體或其它VOC廢氣，加之操作過程中會有“放炮”現(xiàn)象和使用滑石粉等情況,，幾者攜同作用下產(chǎn)生含有水蒸氣,、油煙、油霧,、粉塵或顆粒物等混合性廢氣,，一些被化工原料污染過的塑料、少量熱敏性廢塑如PVC在高溫作用下還會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而分解出HCL,，排放出刺鼻或有毒的氣體,，對大氣形成污染，*主要對現(xiàn)場操作工人造成職業(yè)危害,，特別是料雜比較高的塑料再生造粒（如紙廠下腳料與垃圾場廢塑造粒）,，因其組分復(fù)雜或污染面廣，在高溫?zé)崛蹢l件下,，其廢氣排放更為惡劣,，針對此類復(fù)雜廢塑的廢氣處理，技術(shù)要求和難度更高,。需要采用高效復(fù)合式中央廢氣處理系統(tǒng),，才能達(dá)標(biāo)。

2,、排放點位

主排氣：
主排氣特點表現(xiàn)為高溫/高壓水蒸氣,、來自聚合物分解成為單體后產(chǎn)生的油氣及部分粉塵混合物，排放濃烈,，排渣排氣口偶爾還會形成爆裂沖擊性排放,，污染重的物料或混合有雜物的塑料還伴隨大量刺鼻熏人的有毒臭氣，對人體包括對設(shè)備都具有一定腐蝕性,，對工人或生產(chǎn)影響較大,，此類廢氣由于其特殊性，采用普通廢氣裝備或處理手段往往效果不佳,。需進(jìn)行密封式有組織歸集,，采用特種五元雙泵真空強制廢氣處理裝備進(jìn)行前置處理。
熱熔主機排出口 
配套輔機進(jìn)料口或二次排氣口
配套前級過濾器（換網(wǎng)器）
配套后級過濾器及?？?  
因操作換網(wǎng)器或打開集氣門檢視,，以及拉絲口模等逃逸散氣

副排氣：
副排氣特點是濃度不高,，但排放面大不易有組織歸集，適合隔離房或半開放式集氣罩進(jìn)行收集,，因此往往需要大風(fēng)量的負(fù)壓收集處理裝備,，采用噴淋、電離,、光電催化分解,、吸附、燃燒等處理系統(tǒng)進(jìn)行二次處理機組的下料口,、換網(wǎng)器,、口模等處產(chǎn)生的廢氣，因換網(wǎng)抽查,，集齊倉檢查,，拉絲口模、或主排氣口逃逸出的廢氣,。

3,、解決方案機理

對應(yīng)于高溫高壓廢氣的主排氣的解決方案：
采用特種裝備—五元雙泵循環(huán)式真空強制處理系統(tǒng)，通過真空廢氣歸集倉和真空管道在封閉狀態(tài)下,，迫使?jié)饬业膹U氣進(jìn)行快速而強制性的分離,，包括氣相、液相的分離—氣相,、固相分離—油水分離—真空強制水濾,、強制降溫、冷卻塔機,、循環(huán)系統(tǒng),、自動清潔系統(tǒng)，能有效的解決此類特殊VOC廢氣,，且耗材主要是水和親油材料,，通過處理后可反復(fù)使用，后期運行成本較低,。  
真空處理后的廢氣協(xié)同副排氣一起進(jìn)入廢氣塔,，再次過濾、除塵,、降溫,、以及氣相、液相分離凈化之后,，*終進(jìn)入到高壓電離、光電催化分解除臭設(shè)備或活性炭吸附設(shè)備,，進(jìn)行強分解,、除臭,、吸附，然后由總排風(fēng)機送入規(guī)定的高排管達(dá)標(biāo)排放,。  

對應(yīng)散排且面大的殘余氣解決方案是：
通過建設(shè)隔離房或半開放式集氣罩,，以及大風(fēng)量的吸氣裝備，**限度的將大面積的散氣加以歸集,，直接進(jìn)入到廢氣塔,；高標(biāo)準(zhǔn)的廢氣塔采用雙塔組合，多層水幕墻噴淋系統(tǒng),，然后再經(jīng)由填料過濾,、除塵、降溫,、以及氣液相分離凈化之后,，才進(jìn)入到*終的光電分解除臭設(shè)備或活性炭吸附設(shè)備，進(jìn)行統(tǒng)一處理,，然后由總排風(fēng)機送入規(guī)定的高排管達(dá)標(biāo)排放,。

4、技術(shù)要點

特種廢氣處理系統(tǒng)：五元雙泵真空廢氣解決方案的技術(shù)要點——
造粒機組自身要具有良好的排氣設(shè)計,，規(guī)范有效的廢氣歸集倉,，廢氣歸集倉并盡可能封閉，以減少外部空氣的參與,，提高真空處理的有效性,，而配套的真空處理設(shè)備在技術(shù)設(shè)計上要先進(jìn)，各單元處理要有效,，配套風(fēng)量及布管要科學(xué)合理,，盡量減少管阻，以及解決油污粘附堵塞等,，才能達(dá)到**效果,。
本設(shè)備采用動態(tài)循環(huán)油水分離和動態(tài)排油，有效避免油膩對噴淋設(shè)備,、光電設(shè)備,、及或廢氣吸附設(shè)備的油膩粘附及堵塞，從而避免廢氣系統(tǒng)失效甚至報廢,，保證設(shè)備長效運行,。

常規(guī)殘余廢氣處理系統(tǒng)：噴淋+光電分解或活性炭吸附處理系統(tǒng)的技術(shù)要點——
本系統(tǒng)為多條線共用設(shè)備，需考慮各造粒線位置遠(yuǎn)近不同導(dǎo)致管阻和管損差異,，要合理布局管路走向并要有風(fēng)量,、風(fēng)壓分配調(diào)節(jié)系統(tǒng)，隔離房或集氣罩設(shè)計要科學(xué)而合理，**限度減少外部無效空氣的參與,，風(fēng)量,、風(fēng)壓、風(fēng)速測算要科學(xué)合理,，并有一定冗余量,。

全部廢氣處理系統(tǒng)、要求做到——
總排管無明顯可見煙氣或刺鼻氣味,；
冷卻水長期使用不并確保不油膩,，不濃稠、不堵塞,；
光電分解或活性炭吸附長期使用不沾附不堵塞失效,。