爐架

訂制

蘇州麟能

1

爐膛

訂制

蘇州紅恩

2

4段溫區(qū)

熱電偶

N型

安徽銳達

4

爐管

訂制

無錫國德

1

SUS 310S異型管

補償管

無錫國德

2

升降機構(gòu)

訂制

無錫艾爾特（暫定）

1

控制柜

自制

蘇州麟能

1套

電器元件為施耐德品牌

1

爐架（80方管焊接）

1

2

爐管及爐管支撐（SUS 310S爐管,，進出料端均為快卸式法蘭）

1

3

加熱爐體（多段式溫區(qū)控制）

1

4

旋轉(zhuǎn)密封機構(gòu)（旋轉(zhuǎn)接頭+波紋管）

1

5

回轉(zhuǎn)機構(gòu)（減速電機+鏈輪）

1

6

傾斜機構(gòu)（電動推桿）

1

7

風冷裝置（反應管兩端風冷）

1

8

混氣系統(tǒng)（二路浮子流量計控制）

1

9

電氣控制系統(tǒng)（觸屏+多段溫區(qū)控制+測溫復測異常斷電功能）

1

10

進氣管（可更換式，密布進氣小孔）

1

爐架

采用Q235型鋼焊接,，表面噴漆處理,，顏色RAL7024(或客戶指定顏色）。分主體機架及升降機架部分,，爐體及爐管均安裝在升降機架上,，為保證在使用過程中爐管內(nèi)的物料不發(fā)生堆料，機架上安裝有水平觀察裝置,。

80方管焊接

需定期檢查水平觀察裝置,，保證升降機架的水平

2

加熱爐體

雙層殼體設計,，殼體為Q235冷軋板激光切割焊接，表面噴漆處理,，顏色RAL9003(或客戶指定顏色）,加熱爐體為氧化鋁多晶纖維固化優(yōu)質(zhì)耐高溫合金絲0Cr27AlMo2,，上爐體采用后方氣動提拉的方式抬升。

3

爐管,、法蘭及支撐

爐管采用SUS310S不銹鋼管焊接,，為異形設計，中間部分為Φ457*750mm,，厚度5mm,，內(nèi)部焊接翅片，左端為Φ158*500mm,，右端為Φ218*400mm,，爐管左端為固定端，右端可隨爐管受熱膨脹而移動,；左側(cè)法蘭及補償管安裝在滑動臺上,，可根據(jù)加料需要左右、前后兩個方向移動,，右側(cè)法蘭為固定端,，法蘭上焊接有擋板式隔熱屏，起到阻擋溫度及物料功能,；爐管支撐為SUS 304不銹鋼加工件,，安裝有耐高溫陶瓷軸承，

法蘭上焊接有擋板式隔熱屏,，防止物料在回轉(zhuǎn)過程中溢出加熱區(qū)

4

溫區(qū)設計

加熱區(qū)為Φ500*900mm,，分為左右及上下四段溫區(qū)，獨立控溫,，觸摸屏控制,，**溫度1150℃，常用溫度根據(jù)爐管材質(zhì)確定,。采用N型熱電偶搭配宇電溫控儀表形成閉環(huán)控制,，可通過PID智能調(diào)控溫升曲線

4段溫區(qū)可單控，可聯(lián)控

5

溫升速率

建議0-10℃/min,，具體需根據(jù)裝填物料性能及裝填量確定

6

升降機構(gòu)

電動升降系統(tǒng),，升降角度可調(diào)。

因異徑爐管焊接角度,，內(nèi)部會殘存少量物料,，可采用毛刷等取出

7

回轉(zhuǎn)機構(gòu)

減速機鏈條傳動，0-5rpm可調(diào),，

可調(diào)

8

密封機構(gòu)

配置雙通路旋轉(zhuǎn)接頭+補償管密封,，

采用快速卡箍與爐管連接

9

混氣系統(tǒng)及進氣

配置二路浮子流量計,，控制氣體流量，進氣管為SUS 310S管,，頭部為密布小孔,，直接伸到反應管中部且隨整體爐管旋轉(zhuǎn)，端部采用螺紋式連接,，便于更換,，

進氣管小孔數(shù)量及大小根據(jù)氣體流量設計，可根據(jù)使用情況調(diào)整更換

10

控制部分

控制柜為Q235冷軋板激光切割焊接,，表面噴漆處理,，顏色RAL9003(或客戶指定顏色），電器元件采用施耐德品牌,，PLC采用匯川品牌,，溫控表采用宇電儀表，控溫精度±1℃,，電器部分安裝在電控柜內(nèi),，人機交互界面固定在設備上，便于操作,，具有PID調(diào)節(jié),、超溫報警、斷偶指示,、升降與旋轉(zhuǎn)互鎖,、超壓切斷進氣自動降壓等功能。電控柜加裝電流表,，可實時觀察4段爐膛加熱電流情況,；加裝一測溫熱電偶，實時判斷加熱區(qū)是否存在升溫異常,，如出現(xiàn)異常情況,，可自動切斷加熱電源。

電控柜內(nèi)部分流小股的壓縮空氣,，避免散熱風扇將粉塵帶入電控箱的風險