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產(chǎn)品剖面圖

性能特點

與傳統(tǒng)的顎式破碎機相比，C系列顎式破碎機在設計和制造方面對細節(jié)更為重視,，采用高強度材料,，具有結構強度更高、設備可靠性高,、破碎比大,、產(chǎn)量高、綜合加工成本低等優(yōu)勢,。

堅固的結構:

1.機架分為焊接式和組裝式兩種：中小型規(guī)格一般采用焊接式,，大型規(guī)格一般采用組裝式。

2.焊接式采用大弧度過渡圓角,、低應力區(qū)焊接方式,，大大降低了應力集中，保證了機架在各方向強度的均等,，具有耐沖擊性,、受力均勻、低故障率等特點,。

3.組裝式采用先進的模塊化,、無焊接框架結構設計，強度和可靠性高同時整機組裝式設計,，運輸,、安裝更加方便，特別適用于地下礦井,、高海拔礦山等狹小,、運輸困難場所安裝。

優(yōu)越的腔型設計,，進料粒度大

采用對稱“V”形腔設計,，肘板大傾角、大沖程,，比傳統(tǒng)PE系列顎破進料粒度大,、產(chǎn)量高,、粒度均勻,，顎板磨損低,。

重型動顎總成經(jīng)久耐用

重型動顎總成采用鍛造的重型偏心軸、高質(zhì)量重載滾動軸承,，優(yōu)化的動顎體保證了動顎總成耐沖擊性和穩(wěn)定性高,；迷宮式密封、集中潤滑系統(tǒng)保證了軸承油脂不被污染,、潤滑更加便捷使其運行時間更長,。

動顎護板設計

動顎上方安裝了重型護板，可避免物料沖擊有效保護動顎體及其內(nèi)部軸承不受損壞,。

整體軸承座

整體鑄鋼軸承座結構保證與機架完全配合,，使軸承運行更加平穩(wěn)，避免了組合式軸承座在緊固過程中對軸承造成不必要的徑向載荷,。

方便快捷的排礦口調(diào)整

C系列顎式破碎機采用機械或液壓方式調(diào)整排料口,，其雙楔塊調(diào)整方式相對于墊片調(diào)整方式操作更加簡單、安全,、快捷節(jié)省了停機時間,。

一體化電機安裝

電機座與破碎機機架一體式安裝方式，不僅節(jié)省了顎式破碎機的安裝空間,，而且由于機架,、電機座、電機的同步運動,、可調(diào)的電機座實現(xiàn)了三角帶張力的調(diào)節(jié)從而使三角帶使用壽命更長,。

減振安裝設計

破碎機采用專用的橡膠減震裝置固定，有效吸收了設備振動峰值同時允許破碎機垂直和縱向方向的位移,，從而降低了對基礎的沖擊,。

產(chǎn)品尺寸圖

產(chǎn)品尺寸表

（注:該數(shù)據(jù)根據(jù)當?shù)厥褂们闆r采集獲得.）

根據(jù)用途和生產(chǎn)要求調(diào)節(jié)緊邊排料口，與山飛工程師聯(lián)系,。

以上數(shù)據(jù)所表示的破碎機產(chǎn)量,處理能力為中硬物料,、破碎物料松散密度為1.6t/m時的數(shù)據(jù)給料能夠順利進入破碎腔、無架橋卡堵現(xiàn)象,給料剔除小于排礦口細料時取小值,含細料時取大值,。產(chǎn)量可能隨給料方式和物料性質(zhì)諸如粒度組成,、含水含泥量、松散密度和可碎性而變化.

破碎機緊邊排料口的檢測方法隨所用顎板齒型的變化有所不同,。

它將對破碎機的能力和產(chǎn)品粒度產(chǎn)生影響,。

以下因素可提高破碎機的能力和性能:

1.適當?shù)念€板選擇

2.適當?shù)慕o料級配

3.可控的給料量

4.足夠的給料機能力和給料寬度

5.充分的破碎機排料區(qū)

6.排料皮帶機與破碎機**能力相匹配