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研發(fā)背景

眾所周知,粉體常見的加工方法有干法和濕法,。干法粉體加工以投資少,、無(wú)污染,、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低的**優(yōu)勢(shì),，備受關(guān)注,。但隨著國(guó)家工業(yè)發(fā)展市場(chǎng)上對(duì)高端粉體的要求越來(lái)越高，粉體生產(chǎn)企業(yè)急需一套高效高值粉體生產(chǎn)方案,，來(lái)不斷滿足市場(chǎng)需求,。豫隆機(jī)械核心團(tuán)隊(duì)以二十余載立磨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)國(guó)外技術(shù)的研究和多年來(lái)對(duì)一線粉體研磨客戶的服務(wù)調(diào)研,，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，研發(fā)了新一代超微細(xì)滾輪立式磨粉機(jī)。該生產(chǎn)線可生產(chǎn)的成品粒徑范圍大,2um以下累計(jì)百分比含量可達(dá)到10%-80%,D97=3-55um,，比表面積21000cm2/g,，而D97=3um的產(chǎn)品則可直接由主機(jī)生產(chǎn)，一定程度上能達(dá)到復(fù)雜的濕法生產(chǎn)線才能研磨的粉體細(xì)度,。

應(yīng)用范圍

YLLM新款超微細(xì)系列立磨主要特點(diǎn)是：能夠生產(chǎn)超細(xì),、高附加值的精品粉體，可研磨物料廣泛,，如方解石,、大理石、石灰石,、滑石,、重品石、白云石,、氧化鋁等非金屬礦的超微細(xì)粉,，加工產(chǎn)品細(xì)度可調(diào)控，*細(xì)可達(dá)4500目,。

技術(shù)參數(shù)

工作原理

立式磨機(jī)研磨生產(chǎn)線主要有五大系統(tǒng)組成：進(jìn)料系統(tǒng),、研磨分級(jí)系統(tǒng)、空壓系統(tǒng),、控制系統(tǒng),、包裝系統(tǒng)。研磨原理是主電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)(轉(zhuǎn)速可調(diào)控),，經(jīng)初步破碎的物料顆粒經(jīng)螺旋進(jìn)料機(jī)進(jìn)入立磨主機(jī)內(nèi),，受物料自重影響落入磨盤中央。同時(shí)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流進(jìn)入主機(jī)后,，物料在離心力的作用下從磨盤中央向邊緣均勻分散,，到達(dá)磨盤上的研磨區(qū)域時(shí),，受到磨輾碾壓，物料被壓碎后,，細(xì)顆粒受擠壓后形成料層,，進(jìn)行粒間粉碎。粉碎后的物料因顆粒變小再次向磨盤邊緣移動(dòng),，直到被磨盤外圍環(huán)形導(dǎo)流槽的強(qiáng)氣流向上帶走,，較粗的物料由于自身重力較大而再次落入磨盤內(nèi)，再次進(jìn)行研磨,，較細(xì)的物料則隨氣流上升,，進(jìn)入主機(jī)上方的選粉分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)。在分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片的高速運(yùn)動(dòng)下,，較粗的顆粒被葉片打落,，重新回到磨盤內(nèi)研磨，合格的粉體將隨負(fù)壓氣流帶出選粉系統(tǒng),，進(jìn)入除塵器,，此時(shí)在除塵設(shè)備的作用下風(fēng)粉分離，形成成品收集于收塵箱中,。通過(guò)控制系統(tǒng)可調(diào)節(jié)磨輾壓力,，可適應(yīng)不同硬度的原料研磨。合格產(chǎn)品亦可通過(guò)控制系統(tǒng)運(yùn)用調(diào)控轉(zhuǎn)速,，從而控制成品細(xì)度和產(chǎn)量形成不同參數(shù)的產(chǎn)品,。立磨生產(chǎn)過(guò)程操作簡(jiǎn)單，—人可操作多臺(tái)設(shè)備,。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1. 投資小

   主機(jī)外觀高度6米,，整體設(shè)計(jì)美觀緊湊，可節(jié)省更多廠房資源,，綜合投資更少,。

2. 粉體更細(xì)

   技改型超級(jí)分級(jí)系統(tǒng)，因分級(jí)面積更大,，可在低頻率工作模式下分級(jí)更細(xì)的粉體,。主機(jī)可直接生產(chǎn)2um以下細(xì)粉，含量可達(dá)10%-80%,，D97=3-55um,。產(chǎn)出成品粉體粒徑分布窄，2um含量可調(diào)控,，粉體成品利潤(rùn)附加值高,，顆粒成型更好，成品多樣性強(qiáng),，竟?fàn)幜Υ?，可?yīng)用領(lǐng)域廣泛：例如PVC管材管件,、填充母粒、無(wú)紡布,、電線電纜,、油漆涂料等行業(yè)領(lǐng)域。另外我公司配套有多次分級(jí)解決方案,，通過(guò)該解決方案,，可使粉體細(xì)度更精準(zhǔn)應(yīng)用到更高端的領(lǐng)域。

3. 結(jié)實(shí)耐用

   耐磨件采用高鉻鋼一體澆鑄成型,，軸承均采用進(jìn)口軸承，大小電器均為進(jìn)口品牌,，增加了磨機(jī)的使用壽命,，從而降低生產(chǎn)成本，降低維護(hù)成本,。

4. 噸能耗更低

   整機(jī)功率比同行業(yè)同類機(jī)型降低13%,，可每年為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省電費(fèi)，降低粉體生產(chǎn)成本,。(詳見數(shù)據(jù)見后頁(yè))

5. 節(jié)能環(huán)保

   整套系統(tǒng)為全負(fù)壓密閉循環(huán)系統(tǒng),，無(wú)粉塵污染和噪音污染，無(wú)需安裝額外環(huán)保設(shè)備,，符合國(guó)家環(huán)保要求,。

6. 物料水份少

   豫隆立磨通過(guò)獨(dú)有雙風(fēng)路加熱的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，蒸發(fā)物料水分含量,，改變了傳統(tǒng)立磨生產(chǎn)過(guò)程中粉體水份含量大的問(wèn)題,。

7. 操作簡(jiǎn)單省人工

   豫隆立磨整套生產(chǎn)線采用PLC程序控制，動(dòng)畫實(shí)時(shí)顯示各系統(tǒng)工作狀態(tài),，關(guān)鍵部位采用高清監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)畫面?zhèn)鬏?，一人可開多條生產(chǎn)線，降低企業(yè)人工成本達(dá)到智能化生產(chǎn)程度,。

8. 粉體附加值更高

   豫隆立磨升級(jí)了全自動(dòng)助劑投放系統(tǒng),，配有多個(gè)助劑泵，在粉體研磨時(shí),，可直接對(duì)粉體進(jìn)行改性,。支持加入固體、液體,、水性,、油性助劑，可生產(chǎn)出親油親水型粉體,、親油型粉體等,，以擴(kuò)展粉體應(yīng)用領(lǐng)域,，提高粉體價(jià)值。同時(shí)也可以通過(guò)我公司配套的解聚打敝改性設(shè)備,，如連續(xù)改性機(jī),、蜂巢磨等高端粉體改性設(shè)備進(jìn)行改性。豫隆可提供通過(guò)磨機(jī)改性和配套設(shè)備改性的雙重改性將粉體附加值再次提高,，從而提升粉體生產(chǎn)企業(yè)的核心竟?fàn)幜Α?/p>

9. 維修成本低

   通過(guò)對(duì)大量粉體生產(chǎn)企業(yè)的調(diào)研,，豫隆立磨加大了底座和中簡(jiǎn)，減少了生產(chǎn)中振動(dòng),。同時(shí)根據(jù)調(diào)研結(jié)果,，升級(jí)了立式磨機(jī)生產(chǎn)中常見的漏粉漏風(fēng)問(wèn)題，降低維修成本,。

10. 更高產(chǎn)

    經(jīng)公司技改后的滾輪,，磨盤，導(dǎo)流系統(tǒng)及內(nèi)部分級(jí)循環(huán)系統(tǒng),，極大的提高研磨效率,，相比國(guó)內(nèi)相同型號(hào)產(chǎn)品,產(chǎn)量高出了20%-30%。