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 1,、注塑模具設計時沒有經(jīng)過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處,，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過多次改進,，使得注塑模具成本超過預算。

假如經(jīng)過幾次改進,，可以搞定,，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的,，甚至注塑模具要報廢重新做,，這個成本就無法控制了,。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位,，使得試模次數(shù)無端增加,，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的,，所以很多IMD/絲印加工廠家都加大了測量設備的投入,。

2、試模時沒有選對佳的成型工藝和注塑機的機型,，明明注塑模具做得很好,，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù),，直接增加了注塑模具成本,。這是一些小型模內(nèi)裝飾工藝廠的通病。

3,、對塑料的物理性能沒有充分的了解,，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發(fā)生的,。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性,，方可有效地減少試模次數(shù),。

IMD/絲印加工通常有三類：電磁夾緊系統(tǒng)、液壓夾緊系統(tǒng)和機械手動夾緊系統(tǒng),，每個快速鎖模系統(tǒng)所具備的特點,，決定了它們的應用范圍。

1,、電磁夾緊系統(tǒng)適用于300～350噸鎖模力的注塑機,。低于這個水平的話，會缺乏足夠的模具表面積來確保產(chǎn)生足夠的夾持力,。

2,、電磁系統(tǒng)的主要優(yōu)點是不需要修改模具，無需特殊的背板,，系統(tǒng)可以接受任意形狀的背板,。

3、電磁夾緊系統(tǒng)可以快速安裝,，快速運轉,，幾乎免于維護，無需更換轉移部件,。

4,、電磁夾緊系統(tǒng),，是常用于快速夾緊應用中低成本的選擇。 

機械手動夾緊系統(tǒng),，模具由手動卡銷固定位置,，這種只適用于250噸的注塑機。這類是比較容易進行安裝的低成本系統(tǒng),。幾乎所有的注塑機都可以裝配,。 

液壓系統(tǒng)適用于任何尺寸的注塑機。單動或雙作用液壓夾具,，符合EUROMAP標準,，可用于對現(xiàn)有的和新機模具的自動夾緊。夾具作用在一塊鋼制模具背板上,，而模具則用螺栓固定在此鋼制背板上,。

IMD/絲印加工相比于機械手動夾緊系統(tǒng)，模具需要做更大的改動,。另外背板的尺寸大小,，對于是否有效鎖緊至關重要。背板必須與每一塊模具固定在一起,，這使此類夾緊系統(tǒng)的總成本大幅增加,。