一,、概述
本設計的工作范圍是從打漿機開始，經(jīng)干燥,、袋濾,、冷卻、篩選至包裝,。全部機械化操作,，并有PLC程序控制。
二,、工藝流程闡述
自板框過濾后的濾餅,，含固率為17%，分別進入三臺間歇式打漿機,，用螺桿泵打至干燥塔頂部的離心式霧化機,，將料漿霧化成細小霧群,。
用煤燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣間接加熱常溫空氣至550℃，經(jīng)高溫管路及風帽（氣體分布器）,，吹向霧化輪底部,，使之與霧群相接觸。氣體的熱量使水份迅速蒸發(fā),，水份降溫至100℃以下,，尾氣與干燥的白炭黑粉末一道進入袋濾器分離，然后用引風機抽出向外排放,。從袋濾器下來的白炭黑干粉用常溫空氣冷卻并風送至小袋濾器,，料粉溫度可下降至60℃以下，從小袋濾器下來的干粉經(jīng)滾動篩篩去塊狀物后進入粉料倉,。
系統(tǒng)中設有兩道應急措施,，**道在霧化機旁，當塔內(nèi)溫度上升超過120℃時,，在螺桿泵增速后依然不能降低溫度時,，為了保護霧化輪不過熱，水槽底部閥門會自動開放,。與此同時,，為了保護袋濾器的布袋，PLC系統(tǒng)會啟動第二道應急措施,。在袋濾器的進口管上有兩只Ø500的應急蝶閥,。其中之一為電動閥，由PLC控制,，另一只是手動盲板,。開啟此閥以后，大氣中的常溫空氣進入袋濾器,，降低了尾氣溫度,，從而有效地保護布袋。
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