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暫無看了GE Ndtanalysers S緊湊通用型CT系統(tǒng)的用戶又看了
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主要功能:
靈活通用的CT系統(tǒng),,適於一般工作的2D和3D檢測
獨特的開放式雙X射線源可選擇,,240kV為焦點射線管與180kV高功率nm焦點X射線管
高精密CNC控制機械平臺,可承受樣品重量達(dá)10kg
高對比度平板檢測器
可用兩倍大視野掃描,,檢查大型工具并獲得更大的放大倍率和分辨率
可實現(xiàn)批量2D/3D自動檢測
增加約10倍燈絲壽命,,更長的使用壽命燈絲(可選配)確保了長期穩(wěn)定性和**系統(tǒng)效率
通過菱形|視窗(可選)以同樣的高圖像品質(zhì)水準(zhǔn)進行快達(dá)2倍的資料截取
通過高動態(tài)溫度穩(wěn)定的GE DXR數(shù)位探測器獲取的30 FPS(幀每秒)(可選配)的快速CT采集和清晰的活動影像
效益特點:
3D測量軟體用於空間測量,具有極高精度,、再現(xiàn)性和簡易上手
在少於1小時之內(nèi)自動生成首件檢測記錄是可能的
使用**的軟體模組以確保**的CT品質(zhì)且便於使用,,例如
1. 通過點擊并測量|CT 用 datos|x 2.0進行高精度可重現(xiàn)的3D測量: 全自動化執(zhí)行的CT掃描,重建和分析過程
2. 通過 VELO | CT在幾秒鐘或幾分鐘內(nèi)(取決於體積大?。┩瓿筛斓娜SCT重建
齒輪結(jié)構(gòu)分析圖 | 生物甲烷石灰樣品的nanoCT |
透過3D檢測可以顯示整體的內(nèi)部狀況 | 玻璃纖維和礦物填料(紫色)的凝聚體的方位和分布都清晰可見,。 纖維寬度大約為 10 µm |
對氣缸蓋3個裝置的CAD 差異 分析和測量 | 19股線進入,但只有17股線退出壓接區(qū),,由於缺乏材料,,壓接區(qū)內(nèi)形成了小空洞 |
對氣缸蓋的三維測量 | 鋁鑄件的3D微焦點電腦斷層掃描(micro ct)含有一些空隙率 |
附件∶
控制器
使用控制器控制系統(tǒng)的硬碟體元件,配備了雙/四核心的**處理技術(shù)
重建/視覺化工作模式
根據(jù)目前Intel® Xeon®處理器技術(shù)(多CPU和多核心設(shè)計)的高端工作站
設(shè)備規(guī)格 | |
**管電壓 | 240 kV |
**功率 | 320 W |
細(xì)節(jié)檢測能力 | 高達(dá)1μm |
*小焦物距 | 4.5 mm |
**3D像素分辨率(取決於物體大?。?/p> | < 2 μm(3D),, nanoCT® 結(jié)構(gòu)對立體像素分辨率達(dá) <1μm (3D) |
幾何倍率(2D) | 1.46 倍到 180 倍 |
幾何放大倍率 (3D) | 1.46 倍到 100 倍 |
**目標(biāo)尺寸 (高 x 直徑) | 420 mm x 135 mm / 16.5" x 5.3" |
**樣品重量 | 10kg/ 22 磅 |
操作 | 帶精密轉(zhuǎn)臺的穩(wěn)定靈活5軸操作器 |
2D X射線成像 | 可以 |
3D電腦斷層掃描 | 可以 |
先進的表面選取 | 可以(可選配) |
CAD 比較+ 尺寸測量 | 可以(可選配) |
系統(tǒng)尺寸 | 2330 mm x 1690 mm x 1480 mm / 91.7” x 66.5” x 58” |
系統(tǒng)重量 | 大約 2900 kg / 6393.4 磅 |
輻射安全 | - 全防輻射安全機柜,依據(jù)德國ROV和美國性能標(biāo)準(zhǔn) 21 CFR 1020.40 (機柜X-Ray系統(tǒng)),。 - 輻射 漏率∶從機臺壁的10cm處測量 <1.0μSv/h,。 |
應(yīng)用領(lǐng)域
感測器相關(guān)
電子元件(焊點)
鑄件與焊接相關(guān)
汽車制造(氣缸蓋)
真空幫浦相關(guān)(渦輪葉片)
精密零組件(金屬、塑膠件)
地質(zhì)情況與探測
塑膠工程
暫無數(shù)據(jù),!