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產(chǎn)品特點(diǎn)

1.使用普通自來水、酒精或溶劑作為清洗液,。

2.大功率換能器清洗效果顯著,，可用肉眼觀察到。

3.清洗后物體閃亮發(fā)光,。

4.全不銹鋼外殼,、內(nèi)膽與蓋子,。更顯高檔，美觀大方

5.全不銹鋼SUS304清洗籃（可選）,。

6.清洗槽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼一次沖壓成形,，無焊接處，防水性能大大改進(jìn),，產(chǎn)品更加安全持久,。

7.多位時(shí)間段控制，人性化控制,。

應(yīng)用范圍

物件的清洗,、脫氣、消毒,、乳化、均勻,、置換,、提取等。

適用部門

電子車間,、工礦企業(yè),、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)院,、鐘表店,、眼鏡店、珠寶首飾,、手機(jī)維修店,、家庭等。

清洗物件

電子產(chǎn)品,、實(shí)驗(yàn)室用品,、辦公用品、家庭用品,、電腦主板及配件,、玻璃器皿、線路板,、汽車零件,、五金零配件、醫(yī)療器械,、假牙及牙科器材,、鐘表、眼鏡,、首飾,、高爾夫球,、剃須刀頭錢幣、徽章,、餐具,、奶瓶、水果等,。

超聲波清洗器的選擇：

市場上超聲波清洗機(jī)琳瑯滿目,，生產(chǎn)廠家如何才能選好超聲波清洗機(jī)，以便更好的滿足自己的生產(chǎn)需要,，下面從十個(gè)方面進(jìn)行分析,。

一、功率的選擇

超聲波清洗效果不一定與（功率×清洗時(shí)間）成正比,，有時(shí)用小功率,，花費(fèi)很長時(shí)間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值,，有時(shí)很快便將污垢去除,。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大增加,，清洗效果是提高了,，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失,，而且清洗缸底部振動板處空化嚴(yán)重,，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí),，基本上沒有問題,，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕,，如果振動板表面已受到傷痕,，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率,。

二,、頻率的選擇

超聲清洗頻率從28kHz到120kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利,，一般使用28-40kHz左右,。對小間隙、狹縫,、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz

以上）較好,，甚至幾百kHz,。對鐘表零件清洗時(shí),，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗,，效果更良好,。

三、清洗籃的使用

在清洗小零件物品時(shí),，常使用網(wǎng)籃,，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意,。當(dāng)頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好,。

四、清洗液溫度的選擇

水清洗液*適宜的清洗溫度為40-60

℃,，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差,，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制,，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生,，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后,，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降,，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用,。

五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定

一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳,。由于單頻清洗機(jī)受駐波場的影響,，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻,。因此**選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處,。

六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統(tǒng)之前,，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量,，分析并明確要清除的污物,，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件,。*終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。只有這樣,，才能提供合適的清洗系統(tǒng),、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓,、表面張力,、黏度以及密度應(yīng)為*顯著的影響因素,。溫度能影響這些因素,，所以它也會影響空化作用的效率,。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液,。

選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：

1

．清洗效率：選擇***的清洗溶劑時(shí),，一定要做實(shí)驗(yàn),。如在現(xiàn)有的清洗工藝

中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更,；

2

．操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒,、操作簡單且使用壽命長；

3

．成本：*廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定*低,。使用中必須考慮到溶劑

的清洗效率,、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率**等因素,。當(dāng)然，

所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果,，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容,。水為*普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便,、使用成本低,、應(yīng)用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液,，那么還有許多溶劑可供選用,。

七、不同的清洗液,，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)

水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成,，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽組成，并

配備循環(huán)過濾系統(tǒng),、沖淋槽,、干燥槽以及其它附件。

溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī),，常配備廢液連續(xù)回收裝置,。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽形成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。

在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下,，油,、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去,。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱,、潔凈、干燥,。

八,、清洗件處理

超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì),。

清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí),，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%,。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量,，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意,。

工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng),，或所盛工件太重，縱使**的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低,。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件,。

九,、清洗時(shí)間、工件種類,、數(shù)量的明確

※考慮機(jī)器工作方式的采用是全自動,、半自動、手動,。

※機(jī)器大小,、成本。

十,、其它

清洗大量污垢的零件一般要采用浸,、噴射等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后，

再用超聲清洗余下的污垢,，則效果好,。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品（零件）時(shí)，如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn),，邊振動邊用超聲輻射,，能得到均勻清洗。