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一,、設(shè)備概述：

真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥,，同時真空泵進行抽氣排濕，使工作室處于真空狀態(tài),，同時物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走,，物料的干燥速率大大加快。同時節(jié)省了能源,。干燥器內(nèi)上下基本無溫差,，整機符合GMP要求。

適用于狀態(tài)不穩(wěn)定，及熱敏性物料,。由于真空箱內(nèi)部與外界隔絕,，能適用于回收溶劑和干燥時，排出有毒,、有刺激性氣體的場合,。屬于靜態(tài)干燥，故干燥物料的形體不會損壞,。

二,、技術(shù)參數(shù)：

烘架層數(shù)：8層

層間距離：120mm

烘盤尺寸：640×460×45mm

烘盤數(shù)量：32只

干燥箱內(nèi)尺寸：1500×1400×1220mm

干燥箱外尺寸：1924×2060×1513mm

烘架使用溫度：  35～150℃

傳熱面積：12 m²

箱內(nèi)空載真空度：1333Pa

烘架管內(nèi)使用壓力：0.784Mpa

干燥箱重量：2200Kg

三、技術(shù)說明:

1),、整機采用內(nèi),、外SUS304不銹鋼制作，內(nèi)壁厚度2mm滿焊,，采用圓弧過渡,，并進行拋光處理，光潔度達Ra0.4防積料,，易清洗,；外包不銹鋼拉絲板δ=1.5mm，并保證平整,美觀,；

2）、主機內(nèi)腔頂部為圓弧拱形,，解決了蒸汽遇內(nèi)壁冷卻結(jié)露成水珠直接流滴在*頂層烘盤物料上的現(xiàn)象,；

3）、**四點抽真空結(jié)構(gòu),，使得箱內(nèi)各點的抽氣速率均勻,，保證箱內(nèi)溫度均勻，確保物料干燥更均勻,。

4）,、保溫采用超細玻璃棉，保溫厚度80mm,；

5）,、加強筋板的厚度為14mm，材質(zhì)Q235,，橫筋,、豎筋、中筋,、邊筋共48塊,，與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工，這樣可以保證貼近形狀；

6）,、不銹鋼加熱排管Ф18×2,，180根，十二層,，加熱面積15m²,，蒸汽經(jīng)過多次折流由上而下到排水；加熱排管管間距為65 mm,，層間距為110mm,；

7）、門鉸鏈全部精加工,，門框及箱體組焊后整體刨加工,，消除焊接變形影響門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠,，保證使用溫度和耐溶劑性,；

8）、按規(guī)范進行焊接,，過渡層與復(fù)層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查,；制作完畢，箱內(nèi)以0.196Mpa表壓進行氣密封試驗,，加熱排管以1.0Mpa進行水壓試驗,，保壓30min為合格。

四,、設(shè)備配置：

 2,、輔機部分

1、真空系統(tǒng)配置：