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一,、概述
智能型機械通風(fēng)發(fā)酵罐屬于好氧微生物發(fā)酵系統(tǒng),就是帶有機械攪拌和無菌送風(fēng)系統(tǒng)的發(fā)酵罐,。通風(fēng)是為了保證微生物發(fā)酵所需要的氧氣,,無菌過濾是為了氧氣的無菌,保證微生物不染雜菌,,機械攪拌是為了將氧氣及氣泡打碎,,將液體中的溶解氧量提高,從而保證溶解氧的供應(yīng),。
二,、特點
機械通風(fēng)發(fā)酵罐的*突出特點就是攪拌和通氧,。攪拌器的作用是打碎氣泡,使空氣與溶液均勻接觸,,使氧溶解于發(fā)酵液中,。攪拌器有軸向式(槳葉式、螺旋槳式)和徑向式(渦輪式)兩種,。軸向式攪拌器:槳葉式、螺旋槳式,。徑向式(渦輪式)攪拌器(Disc turbine):平直葉,、彎葉、箭葉,。通風(fēng)是通過無油空壓機將潔浄空氣壓縮到空氣貯罐,,減壓至0.30Mpa送到空氣總過濾器和空氣精過濾器,出來的無菌空氣通到發(fā)酵罐,。發(fā)酵罐和種子罐內(nèi)的空氣要求無菌,,因為一旦有雜菌,就會產(chǎn)生污染,,有害微生物就會繁殖,,發(fā)酵就失敗。因此滅菌和無菌是發(fā)酵必須控制的,。機械通風(fēng)發(fā)酵罐的滅菌有空消和實消,。空消就是對空罐進行滅菌,,通過罐內(nèi)直通潔凈蒸汽進行高溫滅菌,。實消一般是先夾套內(nèi)通蒸汽進行升溫到100℃之后,罐內(nèi)直通蒸汽進行滅菌,。機械通風(fēng)發(fā)酵罐具有適宜的徑高比,。罐身越高,氧的利用率較高,。機械通風(fēng)發(fā)酵罐能承受一定的壓力,。機械通風(fēng)要保證發(fā)酵液必須的溶解氧,因此空壓機選型的選型要合適,。機械發(fā)酵罐具有足夠的冷卻面積,。攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密,防染菌和減少泄漏,。
三,、系統(tǒng)組成
序號 | 名稱 | 性能要求和技術(shù)指標(biāo) |
1 | 溫度控制系統(tǒng) | 1、測量范圍:0~150℃,; 2,、控制范圍:水箱內(nèi)水溫常溫-+65℃,; 3、控制精度:±0.2℃,; 4,、分辨率:0.1℃; 4,、控制內(nèi)容:溫度值在線檢測,、PID智能控制,可根 據(jù)發(fā)酵過程所需溫度進行設(shè)定,。 1.部件選配:日本進口鉑電阻PT100溫度傳感器,、 SUS304不銹鋼電極護套、不銹鋼 電加熱管,、SUS304不銹鋼恒溫水箱,、 熱水循環(huán)泵控制。 6,、特點: A) 配置熱水箱,,循環(huán)控溫,節(jié)約能耗,。 B)PID智能控制系統(tǒng)確保溫控的快速及節(jié)能,。 C)夾套在循環(huán)控溫的時候可始終保持零壓,外圍無需安裝安全閥,,安全,、可靠。 7,、溫度帶超上下限報警功能,。 8、軟件功能:數(shù)據(jù)曲線圖,、數(shù)據(jù)報表,、溫度手動、自動兩種控制模式,。 |
生產(chǎn)型發(fā)酵罐用恒溫?zé)崴?,帶獨立溫度控制,進水口,、回水口,、溢流口、排污口,,材質(zhì):SUS304不銹鋼,,表面拋光處理。(三只罐公用一個大熱水恒溫水箱) | ||
2 | PH在線檢測、控制系統(tǒng) | 1,、控制方式:全自動控制,,PH值可設(shè)定; 2,、顯示范圍:0~14PH,; 3、控制范圍:2~12PH,; 4,、分辨率:0.01PH; 5,、控制精度:±0.03PH,; 6、控制內(nèi)容:pH值在線檢測,、PID智能控制; 7,、部件選配:瑞士進口梅特勒玻璃凝膠pH電極檢 測,,可高溫在位滅菌,121℃-30 分鐘,。在線可插拔電極護套,、變送器,并采用梅特勒原裝雙屏蔽信號傳輸線與連接,,保證pH精確控制,。 8、執(zhí)行機構(gòu):微機智能PID控制蠕動泵或電磁閥自動流加酸或堿,,使 控制在所設(shè)定的范圍內(nèi),,可分手動、自動兩種控制模式,。 9,、PH帶上下限超限報警功能。 10,、軟件功能:數(shù)據(jù)曲線圖,、數(shù)據(jù)報表、PH手動,、自動控制,。 11、電極長度120mm,,電極外徑:12 mm,,安裝尺寸:25 mm。 |
3 | DO檢測系統(tǒng) | 1、檢測方式:自動檢測,; 2,、顯示范圍:0-100%或0-150%; 3,、顯示精度:±0.1%,; 4、控制內(nèi)容:DO值在線檢測,; 5,、部件選配:瑞士進口梅特勒極普型溶解氧電極 檢測,可高溫在位滅菌,,121℃-30分 鐘,。配套不銹鋼電極護套、變送器,, 采用梅特勒原裝雙屏蔽信號傳輸線 與PLC連接,,保證DO精確顯示。 6,、系統(tǒng)帶DO異常報警功能,。 7、電極長120mm,,電極外徑:12 mm,,安裝尺寸:25 mm。 |
4 | 壓力,、流量控制系統(tǒng) | 1,、φ60-φ100表面軸向、徑向不銹鋼壓力表指示管路,、罐內(nèi)及夾套壓力,,手動隔膜閥控制罐壓,量程:0-0.4Mpa,。 2,、玻璃轉(zhuǎn)子流量計手動隔膜閥控制進氣流量。 3,、管道上增設(shè)單向止回閥,,防止物料倒流污染過濾器。 |
5 | 補料系統(tǒng) | 1,、執(zhí)行機構(gòu):恒流型蠕動泵或電磁閥流加,。 2、控制方式:自動流加物料,,可分手動或自動二種控制模式,。 |
6 | 消泡系統(tǒng) | 1,、控制方式:全自動控制; 2,、控制精度:10-100000Ω,; 3、控制內(nèi)容:泡沫異常狀況報警,,自動斷續(xù)處理,; 4、執(zhí)行機構(gòu):泡沫傳感器檢測,,微機自動控制蠕動泵或電磁閥流加消泡劑,。 5、控制方式:手動,、自動二種控制模式,。 |
7 | 轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng) | 西門子品牌變頻調(diào)速器,轉(zhuǎn)速50-400rpm±1%,,變頻調(diào)速,。 |
發(fā)酵罐西門子品牌變頻調(diào)速器,轉(zhuǎn)速50-350rpm±1%,,無級變頻調(diào)速,。 | ||
8 | 下位機發(fā)酵過程控制系統(tǒng) | 1、10.4″寬屏彩色液晶觸摸屏,, PLC可編程控制。人機界面友好,,一 臺控制器可同時檢測并控制多臺種子罐及發(fā)酵罐的相應(yīng)參數(shù),; 1.生物發(fā)酵過程控制系統(tǒng)由現(xiàn)場控制器、發(fā)酵過程控制軟件,、傳感器和各執(zhí)行元件組成,。現(xiàn)場控是以可編程序控制器為核心,它采用多級擴展,,具有系統(tǒng)足夠的A/D轉(zhuǎn)換通道,、D/A轉(zhuǎn)換通道、開關(guān)量輸入輸出?,F(xiàn)場控制器采用工業(yè)級的人機界面,,在沒有上位機的情況下,發(fā)酵系統(tǒng)照常運行,。 這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)和選件,,更好地提高了系統(tǒng)的可靠性能,。 1.軟件控制系統(tǒng)采用了先進的模糊控制結(jié)構(gòu),它包 括現(xiàn)場信號的采集與變換的下位機控制器和軟件 等組成,控制方面全部采用智能PID控制,,控制精 度高,,具有參數(shù)自整定控制算法。 1.現(xiàn)場人機操作界面采用液晶觸摸屏,高級觸摸手 感,,全中文操作界面,具有數(shù)字化設(shè)定,、快速調(diào) 校,、數(shù)據(jù)存儲、超限報警和密碼設(shè)置等功能,。下 位機的監(jiān)控軟件采用國內(nèi)**的組態(tài)軟件進行二 次開發(fā)而成,。該軟件界面美觀,功能齊全,,操作 靈活簡便,,性能穩(wěn)定可靠。 控制器帶USB串口,,用戶可將發(fā)酵過程參數(shù)數(shù)值 拷貝后在其他電腦上連接打印機打印,。 控制系統(tǒng)功能描述: 1、可對發(fā)酵罐的攪拌轉(zhuǎn)速,、溫度,、pH值、進行檢測和控制,; 2,、各檢測和控制回路的參數(shù)可以在畫面上在線手動設(shè)定和修正,操作有密碼保護功能,。 3,、調(diào)節(jié)方式為PID方式,可滿足不同的控制元件和控制性能,,可實現(xiàn)手動/自動無擾動切換,。 4、各種監(jiān)控數(shù)據(jù)都可以進行實時顯示和記錄,,顯示方式有趨勢線和圖,, 5、各回路有上下限位和報警功能,。 6,、系統(tǒng)有斷電保護功能,斷電時數(shù)據(jù)進行保護,。 7,、全部操作都在人機界面上進行,實行可視化操作,。 8,、系統(tǒng)有時鐘功能:發(fā)酵批次日期,、運行時間等。 9,、報警可以被切除,,可短時切除、長時切除,。 10,、具有加酸加堿過程顯示;可實現(xiàn)曲線設(shè)定,,對pH值進行分時分段控制,。 11、溫度控制:可實現(xiàn)曲線設(shè)定,,對溫度值進行分時分段控制,。 12、具有補料過程顯示,,補料總量顯示,。 13、具有消泡功能,,高泡狀況記錄,,消泡過程顯示。 |
暫無數(shù)據(jù),!