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閃蒸干燥系統(tǒng)工藝條件：每批干燥量3500KG-4000KG,，干燥時(shí)間：3小時(shí),，干燥濕品濕重18-34%，頂溫60-85°C,、底溫90-130°C,；干燥后每批出渣子料小于20KG、干燥出成品結(jié)晶水控制在4.9-5.3%,，出料溫度25—26度,；粒度：體積平均粒徑：14-14.5um，表面積的平均粒徑：5.309 um,，粒度小于等于：5.0 um,，約占23.0%、粒度小于等于10.0 um的約占74.0%,，主要的粒度集中在10.0 um左右,，松密度0.32-0.35。2,、閃蒸干燥系統(tǒng)及風(fēng)筒為304不銹鋼內(nèi)鏡面（Ra：0.4）拋光,、外亞拋光（Ra：0.8）處理,，必須防爆及防靜電處理，底部粉碎機(jī)軸承機(jī)械密封不準(zhǔn)與料接觸,，防止金屬屑進(jìn)入物料中,，清洗閃蒸風(fēng)筒注水時(shí)，底部密封要嚴(yán),、防止漏水及燒電機(jī),；配套風(fēng)機(jī)為不銹鋼、機(jī)殼要求全密封,；加熱器加溫管材質(zhì)為304不銹鋼,、壁厚大于2.5mm,箱體厚度6MM,試壓1.2Mpa;旋分、布袋除塵器內(nèi)外拋光處理,旋風(fēng)分離器進(jìn)入除塵器的粉子料每干燥3500Kg粉子料控制在千分之二至百分之一之間（粉子料松密度在0.31-0.32,、粒度分布在5.0 um-6.69um,；流化床防爆及靜電處理，物料試驗(yàn)無(wú)偏移狀態(tài),，密封處試壓：0.15-0.2Mpa,，減震氣囊（ZLG7.5*0.9），流化床要求內(nèi)外拋光,，流化床孔板為不銹鋼厚度大于2.0-3.0mm,床箱體不銹鋼板厚度大于4.0 mm,，流化床孔板下方加落料回收裝置，將落下的物料送入過(guò)篩機(jī)進(jìn)行回收,；過(guò)篩機(jī)：防爆及靜電處理,，機(jī)體不銹鋼板厚度6 mm, 內(nèi)外拋光處理，要求過(guò)篩機(jī)中間下部下料,，后端出渣,，篩網(wǎng)目數(shù)16目為不銹鋼材質(zhì)，過(guò)篩機(jī)殼體不銹鋼蓋板厚度4.0 mm,，不銹鋼螺栓固定為M12,，要求試壓0.2Mpa，

符合GMP,，潔凈達(dá)到10萬(wàn)級(jí),。

設(shè)計(jì)管道冷吹系統(tǒng)流化床去掉，增加降溫裝置（例如凍干除濕機(jī)）,，必須考慮除濕及鼓風(fēng)機(jī)性能及條件,。