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干燥窯滾圈與筒體的間隙,、滾圈及其滾圈處的筒體強度在設計時很關鍵,但炭素生產(chǎn)廠家為提高產(chǎn)品質(zhì)量,,大多提高煅燒溫度(一般設計為1250℃,,實際達到1350~1400℃),又由于制造,、運行等原因,,導致實際運行中滾圈與筒體間隙處于不合理失控狀態(tài)。
滾圈間隙儀法:在干燥窯運轉(zhuǎn)時,,將裝有圖形板的滾圈磁座先吸附在滾圈的側(cè)面上,,圖形板隨滾圈轉(zhuǎn)動。在固定圖形板時,,應注意圖形板方位的準確,。然后將用彈簧支撐的畫筆的筆尖對準圖形板的合適位置,通過筒體磁座吸在墊板或筒體上,,隨筒體轉(zhuǎn)動,。當窯體轉(zhuǎn)動一圈時,畫筆就會在圖形板的紙上畫出一個半波形曲線,。高度H即是滾圈的實際間隙值,,長度L即是筒體轉(zhuǎn)動一圈時與滾圈的相對滑移值。
自動冷卻法,,自動冷卻法有風冷式、水冷式,、風水混合式3種冷卻方法,。自動冷卻法主要用于回轉(zhuǎn)窯中檔和頭檔來控制滾圈間隙,以免滾圈下筒體溫度過高而產(chǎn)生縮頸,。其原理:假定滾圈與墊板間在接觸時無滑動,,有如下等式:U=πdl-πds=π(dl-ds)=πC (1)
U——滾圈相對筒體每轉(zhuǎn)的滑動量,mm,;
dl——滾圈的理論內(nèi)圓直徑,,mm;
ds——筒體墊板的理論外圓直徑,,mm,;
C——滾圈與墊板之間的理論間隙,,mm。
C=U/π(2)
(1)和(2)式還可用兩者的轉(zhuǎn)速表示為:U=πds(ns-nl)/ns,,C=(ns-nl)ds/ns,,ns和nl分別為筒體和滾圈的轉(zhuǎn)速,這就把滾圈與墊板的理論間隙值通過兩者的滑動量和轉(zhuǎn)速表示出來,。
滾圈間隙儀結構簡單,,體積小,價格便宜,。但是操作環(huán)境艱苦,,且不能連續(xù)記錄。改進措施是用滾圈間隙儀和干燥窯側(cè)設置的風機可以對滾圈間隙進行人工控制,。當發(fā)現(xiàn)干燥窯筒體溫度升高,,滾圈間隙接近于零時,就可用間隙儀準確地測出滾圈間隙,。如果滾圈間隙已過2mm就應起動風機,,這時不噴水,如果干燥窯筒體溫度繼續(xù)升高,,表明僅用風冷不夠用,,再開動水路,呈霧狀噴到筒體上,,對筒體進行冷卻,。如果這時筒體溫度下降,就可停水,,只用風冷,。若是筒體溫度繼續(xù)下降,滾圈間隙增大到3~4mm(參考)時,,把風機也停開,。用這種方法雖然可以控制滾圈間隙,但其操作煩雜難掌握,,稍有不慎,,間隙就會失控,造成不應有的損失,。國內(nèi)外出現(xiàn)的自動冷卻裝置,,能夠連續(xù)準確地控制滾圈間隙,使其處于合理的范圍之內(nèi),。
煅燒用干燥窯是大多炭素生產(chǎn)廠家使用的主要煅燒設備之一,。它是一種熱工設備,在高溫和重負荷下工作,加上本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同,,會發(fā)生變形,,并且變形具有正負不斷和多次反復的特征,一轉(zhuǎn)中就有6次,。干燥窯筒體的耐火磚,,是靠拱的作用隨筒體的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,中性面的曲率是隨著筒體的轉(zhuǎn)動而做周期增減,,變化幅度隨筒體橫向變形的增大而加劇,。筒體橫截面的變形與干燥窯的3個支點有關,且受滾圈與筒體的間隙影響,。
筒體與滾圈間隙的大小直接影響著干燥窯筒體的橫向變形量,。大的間隙會使筒體變形加大,墊板與筒體的焊縫應力增高,,產(chǎn)生斷裂,,縮短耐火磚的使用壽命,同時還會使?jié)L圈與筒體墊板間的相對滑動增大,,加劇兩者的磨損,,使間隙進一步增大。然而,,間隙過小,,筒體膨脹又會出現(xiàn)過盈,引起縮頸現(xiàn)象的產(chǎn)生,,也會使筒體出現(xiàn)大的變形,,同時使?jié)L圈的應力增大,嚴重時能造成滾圈斷裂,。不論是哪種變形,,都會引起耐火磚的松動,排列扭曲和斷裂,,從而發(fā)生掉磚紅窯事故,,更嚴重時筒體出現(xiàn)裂紋,甚至斷裂,,造成整個筒體的損壞,。因此,掌握滾圈與筒體間隙的變化規(guī)律及其控制技術,,對干燥窯的日常管理維護,有著十分重要的作用,。
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