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1、工藝簡述

原生產(chǎn)工藝流程：采用壓力式噴霧方法,，在噴嘴下方約1.5m處設(shè)置若干個煤氣燃燒嘴,霧化的液滴直接噴到火焰上,得到仍未完全聚合的粉狀物料,；再將其送入到回轉(zhuǎn)窯中用明火繼續(xù)焙燒，使其完全聚合,。此工藝的缺點是由于霧滴直接噴到火焰上,，水分在高溫下快速蒸發(fā)使霧滴產(chǎn)發(fā)生爆裂，*終不能得到顆粒狀產(chǎn)品,。

2,、物料特點

工藝要求磷酸鹽合成后經(jīng)干燥得到顆粒狀產(chǎn)品，再經(jīng)高溫聚合反應(yīng)得到*后成品,。其中部分產(chǎn)品要求高溫反應(yīng)溫度為550℃,，反應(yīng)時間為20min，另一部分產(chǎn)品要求聚合溫度為300℃,，反應(yīng)時間為10min,。物料合成后呈流動性液體，含固率為50%,，并含有結(jié)晶水,；當加熱脫結(jié)晶水時會出現(xiàn)粘性，易粘壁,。如果粉體中有80%脫掉結(jié)晶水則基本通過了粘滯點,，粘壁程度大大減輕。

3,、本工藝流程說明

1—空氣過濾器,；2—風機；3—煤氣燃燒爐,；4—料槽,；5—料液過濾器；6—高壓泵,；7—穩(wěn)壓器,；8—干燥塔；9—聚合器,；10—旋風分離器,；11—濕式除塵器；12—蝶閥,；13—星形閥

 A—冷空氣,；F—原料；G—煤氣,；C—尾氣,；D—產(chǎn)品；M—細粉

料液由料槽經(jīng)過濾后被引入到高壓泵內(nèi),，經(jīng)高壓泵加壓后,，由穩(wěn)壓器進入干燥塔通過壓力式噴嘴霧化。

冷空氣經(jīng)過濾后由鼓風機吹入煤氣燃燒爐,，與煙道氣混合調(diào)溫后進入噴霧干燥設(shè)備與霧滴進行傳熱傳質(zhì),，在干燥的同時已有80%的物料完成聚合反應(yīng)，到達干燥塔底部與氣體分離,。尾氣經(jīng)旋風分離器后由引風機引入到濕式除塵器洗滌后排空,。

干粉進入聚合器后升溫并繼續(xù)進行聚合反應(yīng)。主軸帶動耙齒將物料自上至下逐層移動,，*后從下部出料口出料,。

干燥塔和聚合器用兩個獨立的熱源。聚合器出口氣體是高溫低濕氣體,，有很高的利用價值,，引入到干燥塔熱風管中作為補充熱源。利用閥門控制,，干燥塔可以實現(xiàn)并,、逆流兩種操作方式。當需要并流工作時,，開啟12d和12e,，關(guān)閉12c和12f；當需要逆流操作時,，開啟12c和12f,，關(guān)閉12d和12e。

此流程的特點是干燥聚合連續(xù)工作,，而且**限度地節(jié)約能源,。利用風管通過閥門切換，可進行并流,、逆流操作,，可適應(yīng)多種磷酸鹽的加工。

4,、噴霧干燥設(shè)備

干燥塔結(jié)構(gòu)的確定：在一般情況下,，確定干燥塔直徑有三種方法,，①流體力學法，通過噴嘴的噴液量及噴出速度確定干燥塔直徑,；②蒸發(fā)強度法,，此方法是一種經(jīng)驗方法，通過熱風進口溫度選定體積蒸發(fā)強度,，再根據(jù)蒸發(fā)水量估算出干燥室的容積,，然后根據(jù)直徑和高度的關(guān)系確定干燥塔直徑；③風速法,，根據(jù)物料衡算及熱量衡算計算出風量,，再根據(jù)風速范圍確定干燥塔直徑。在低溫并以干燥為主要目的干燥塔的計算中,，三種方法計算結(jié)果應(yīng)基本統(tǒng)一,。由于本工程為高溫作業(yè)，后兩種方法的計算結(jié)果遠小于**種方法,，也就是說,，用后兩種方法計算的直徑過小，會造成嚴重粘壁,。本工程的關(guān)鍵就是要解決粘壁問題,，所以應(yīng)以**種方法計算結(jié)果為主。