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一,、磷酸鐵專用閃蒸干燥機原理：

XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是我公司消化吸收，大膽采用國外先進(jìn)技術(shù),、并結(jié)合國內(nèi)干燥的實際情況,，自行開發(fā)設(shè)計的實用新型**產(chǎn)品。

熱空氣由主機底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸主塔,、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小,，使風(fēng)速處于**合適的狀態(tài),。物料經(jīng)螺旋加料器直接進(jìn)入干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下,，迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動,。對于比較大且潮濕的顆粒團(tuán)，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉(zhuǎn),，于是在重力作用下逐漸下落,，當(dāng)落到主機底部時被設(shè)置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化，然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程,。為了使物料的終水分達(dá)到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量,，在干燥塔內(nèi)設(shè)置多層旋流片，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床,，同時旋流片亦起到保證干燥所必須的停留時間和分級的作用,。

二、磷酸鐵專用閃蒸干燥機特點：

1,、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng),，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。

2,、有效控制終水分和細(xì)度,，通過旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。

3,、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)獨特,，具磨損小、接觸面廣,、切削力大等特點,。

4、擅于處理熱敏性物料,，主機底部屬于高溫區(qū),，該區(qū)域氣速高并高有冷卻水保護(hù)裝置，避免了物料焦化變色的可能,。

5,、系統(tǒng)阻力小，熱效率高,，操作環(huán)境好,，勞動強度低。

6,、主機用新型密封結(jié)構(gòu),，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有油循環(huán)冷卻裝置。

三,、磷酸鐵專用閃蒸干燥機工藝流程：

空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～250℃左右,，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu),，螺旋加料器可無級調(diào)速,。物料經(jīng)擠壓后強制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎,，又被高速進(jìn)入主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn),、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程,。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器,。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出,，為防止濾袋積料,，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.4～0.6Mpa）,，反復(fù)反沖濾袋,，以達(dá)到**除塵效果。

四,、磷酸鐵專用閃蒸干燥機主要技術(shù)參數(shù)：

1,、 產(chǎn)品速率：278kg/h

2、 干燥初水份：～40%

3,、 產(chǎn)品終水份量：≤0.5%

4,、 蒸發(fā)水份：～183kg/h

5、 原料量：461kg/h

6,、 閃蒸機進(jìn)氣溫度：～250℃

7,、 閃蒸尾氣溫度：100℃

8、 標(biāo)態(tài)風(fēng)量：～5563 Kg/h

9,、 供熱方式：導(dǎo)熱油,。

10、耗用熱量：～31.3×104kcal/h

11,、收集方式：旋風(fēng)分離器CZT-9.0+ 脈沖袋式除塵器型號：GMC-96