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一,、概述

JWZ型閥門液壓試驗裝置是我公司在積累多年生產(chǎn)閥門檢測設(shè)備技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家GB／T1 3927 — 92《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，自行設(shè)計改進(jìn)新一代JWZ型液壓閥門測試臺,。
本機集機電,、液壓,、試壓、液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體,，具有功能完善,、性能穩(wěn)定、自動化程度高等特點,。廣泛用于公稱通徑DNl 5-1000mm的直通式法蘭及螺紋連接各類高,、中、低壓閥門的強度,、密封和泄漏量等各項性能測試,。測試介質(zhì)：水、氣,、油,。**密封試驗壓力 32．0MPa，強度48 0MPa,。
該機全過程由液壓傳動,，電器控制，對被試閥門無任何附加影響試驗結(jié)果的外力,。極大地提高工作效率和減輕勞動強度,，本設(shè)備廣泛用于閥門制造業(yè)和石油、石化,、核電,、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進(jìn)理想的閥門液壓抱緊試驗臺,。
二,、工作原理及結(jié)構(gòu)

JWZ型液壓試驗臺采用以閥門法蘭端面定位，活動反爪夾緊法蘭背面的裝夾方法進(jìn)行工作,。對被測閥門無附加影響測試結(jié)果的外力,，符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閥門壓力測試要求。
本機結(jié)構(gòu)大致可分為液壓系統(tǒng),、電器控制系統(tǒng),、左右工作臺活動夾爪和液動供壓裝置及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。右邊工作臺設(shè)有夾緊機構(gòu)和 90度翻轉(zhuǎn)機構(gòu),，夾緊機構(gòu)由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成,，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅(qū)動來實現(xiàn)，使各爪受力均勻,，夾緊可靠,。夾爪的徑向移動裝置是采用杠桿式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了各爪徑向同步移動,。左邊工作臺可自動進(jìn)退,。并具有性能好,，結(jié)構(gòu)簡單緊湊等特點。液壓電器控制系統(tǒng) (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內(nèi),，是測試臺的控制部分,，在與電器聯(lián)合控制下使各機構(gòu)能協(xié)調(diào)動作，滿足測試程序要求,。

三,、使用注意事項和要求

一、設(shè)備安裝：校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓,。
二,、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油,，注入油箱,，油量不能低于油位計下限。
三,、接通電源,，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)動方向,，是否正確(順時針方向)進(jìn)行5—1 O分鐘空載運轉(zhuǎn)后,，調(diào)節(jié)油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試機，各種動作,，檢查各管路有無泄漏,，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機排除,。
四,、試驗的介質(zhì)：水具有方便，不污染環(huán)境等優(yōu)點,，因而應(yīng)用廣泛,，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質(zhì)要求所需要。在水箱中,，添加防銹劑或者常用油作試驗介質(zhì)。
五,、測試閥門時,，首先根據(jù)被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值,，進(jìn)行增壓壓力調(diào)節(jié),，嚴(yán)禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞,。
六,、液壓供壓水泵開始工作前,，先調(diào)節(jié)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然后進(jìn)行工作,。
鑄鐵閥門不得用錘擊,，閥門在試驗中，操作人員應(yīng)注意安全,，正確使用,，特別注意測試鑄鐵閥門時介質(zhì)壓力過高破損，閥門試驗完畢,，應(yīng)將閥門內(nèi)壓力排盡后才可放松軸向壓機,。
七、壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應(yīng)在有效期內(nèi),，壓力表的量程不能低于測試壓力15倍,，精度不低于 1．5級。
八,、注意事項
1測試臺工作面應(yīng)保持干凈,、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤,，不允許有其定雜物,，時刻檢查O形國損壞。
2．測試臺各部件的活動處,，要經(jīng)常加油,，保持清潔潤滑使用。
3,，液壓油要定期檢查,、更換對新投入使用的設(shè)備，使3個月既清洗油箱,，更換新油,，以后每隔一年進(jìn)行清洗和更換一次，油量不能低于油位計的下限,，油箱內(nèi)的油液溫度不能超過 55~C,。

五、 使用操作方法

一,、被試閥門的裝夾
按該測試臺型號選擇通徑大不的被試閥門(閥門試壓機),，調(diào)整測試臺的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試臺左向夾緊工作臺的密封盤中心,，點動 <左徑向進(jìn)>按鈕,，將壓爪進(jìn)到被試閥門的法蘭背后面的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊系統(tǒng)<增壓>,；PN值,，按<左向增壓>按鈕,，調(diào)節(jié)<增壓調(diào)節(jié)閥>，將<左增壓表>,；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑,、壓力、 PN值相同,，一切正確后,，關(guān)閉<；氣總開關(guān),、氣表開關(guān)泄壓開關(guān)>,。開<水總開關(guān)、左向進(jìn)水>既可作被試閥門密封測試,。
二,、水壓、水泵的使用方法
調(diào)整水源電接點壓力表,，水泵開關(guān)<低壓水泵>開,，先把被試閥門內(nèi)部水注滿，低水壓力表為O 5MPa內(nèi)水已滿,，關(guān)掉水泵開關(guān)<低壓水泵>關(guān),。再按<高壓水泵開>調(diào)節(jié)供水泵壓力調(diào)節(jié)閥，<供水泵,，液壓系統(tǒng)減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達(dá)到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時,，高壓水泵就自動停機，關(guān)閉 <,；總水開關(guān)>,。保壓數(shù)分鐘后，水壓表無下降,，測試密封完畢,，開<泄壓開關(guān) >，將被試閥門內(nèi)的壓力泄壓,，<水壓表>為零,，可以放松被試閥門或同時繼續(xù)進(jìn)行強度測試。
三,、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封測試完畢后,，繼續(xù)進(jìn)行作強度測試，左向夾緊不變,，調(diào)整右向測試臺裝夾裝置，按<,；移動架進(jìn)>,；按鈕,，將移動架一端主盤密封盤，進(jìn)到被試閥門法蘭的另一端相碰,，參照左向程序,，把右端壓緊，并對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>,；中的液壓夾緊系統(tǒng)壓力 <增壓>,；PS值相同，開<右向進(jìn)水>打開被試閥門密封后,，參照<=>水壓,、水泵使用方法，進(jìn)行閥門強度測試,。
四,、被試閥門氣密封測試方法，<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時,，只能在左端進(jìn)行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉(zhuǎn)90度平面,，接<；向上旋轉(zhuǎn)>按鈕,，接<1>步驟程度,，將被式閥門裝夾完畢，關(guān)閉水總開關(guān),、泄壓開關(guān),、右向進(jìn)水。開c氣總開關(guān),、氣表開關(guān),，向被試閥立刻另一端內(nèi)，注入清水,，觀察被試閥門內(nèi)的密封性能及氣泡,。測試完畢關(guān)閉 <氣總開關(guān)>開<泄壓開關(guān)>，氣壓表壓力為零后,，再將被試閥門卸下,。