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技術(shù)參數(shù)

隨著我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型不斷深入,，智能節(jié)能環(huán)保安全是未來裝備發(fā)展的方向,。目前燃煤鍋爐在國內(nèi)逐步關(guān)停，而天然氣鍋爐,、生物質(zhì)鍋爐單位產(chǎn)蒸汽成本逐年上漲,，增加企業(yè)運(yùn)行成本，而風(fēng)力發(fā)電,、光伏發(fā)電技術(shù)的廣泛應(yīng)用,，電能供應(yīng)充足，價格逐步走低,。市場傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備既需要熱源供熱,，又需要冷源冷卻，雙向耗能,，單位能源成本高,，溶劑損耗大,。同時熱源溫度高,，特別是對熱敏性物料破壞性較大。現(xiàn)有的 MVR 蒸發(fā)機(jī)組雖然在運(yùn)行能耗上有所降低,，但在有機(jī)溶劑回收方面,，由于易燃易爆的氣態(tài)溶劑與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)葉輪接觸，所以存有安全隱患,，而且現(xiàn)場安裝維護(hù)比較繁鎖,，占地面積大,，操作不方便。針對國內(nèi)濃縮機(jī)目前現(xiàn)狀,，為了適應(yīng)用戶對裝備需求的要求,，我司研發(fā)本套智能、節(jié)能,、低溫,、安全、環(huán)保,、真空濃縮設(shè)備,。

工作原理

借鑒制冷原理，載能介質(zhì)在封閉循環(huán)系統(tǒng)完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復(fù),，介質(zhì)在相態(tài)變化過程中實(shí)現(xiàn)放熱,、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā),，吸收的熱能來自料液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝熱,。通過對能源的冷熱雙側(cè)利用，實(shí)現(xiàn)料液濃縮,、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收,。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

• 設(shè)備開機(jī)運(yùn)行時需要很少的工業(yè)蒸汽預(yù)熱（可以用電加熱替代），設(shè)備正常運(yùn)行過程不需要蒸汽,，實(shí)現(xiàn)純電力加熱蒸發(fā),；

• 設(shè)備全過程運(yùn)行溫度 45-65℃，可根據(jù)不同物料物性,，隨時調(diào)整蒸發(fā)溫度,，另加熱的熱源不高于 80℃，對熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮尤為適用,；

• 本套設(shè)備采用 PLC 自動控制,，自動化程度高,勞動強(qiáng)度低,全程可以自動進(jìn)料、出料,、密度自動檢測與控制,、自控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作,；

• 設(shè)備采用模塊化設(shè)計與組裝,，出廠前完成對設(shè)備調(diào)試，運(yùn)至工廠時與用戶配套設(shè)備對接即可工作,；

• 設(shè)備運(yùn)行安全性高,，裝置中壓縮機(jī)壓縮的不是氣態(tài)溶劑，而是與物料進(jìn)行熱交換的換熱工質(zhì),，完全避免了安全隱患,；另外,，本套設(shè)備全套電器防爆設(shè)計，安全性高,。

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