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真空帶式干燥原理

真空（固體）帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度,、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié),，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對干燥物可以大限度的保留其色,、香,、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣,，對于絕大多數(shù)的浸膏,、固體，都 可以適用,。尤其是對于粘性高,、易結(jié)固、熱塑性,、熱敏性的 物料,，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫 度過高的缺點。另外,，真空帶式干燥的干燥時間,、進(jìn)料速度、物 料的厚度,、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié),， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對于熱敏性,，高濃度,，高糖度、高粘度等物料亦完全試用,。在這一點上，帶式真空干燥機遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機,。

1. 采用數(shù)字化集成制造技術(shù),，實現(xiàn)了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制。
2. 采用數(shù)字化軸向自動糾偏技術(shù),，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題,。料帶輸送系統(tǒng)具有自動在線修正功能，可確保設(shè)備長時間連續(xù)運行,。
3. 采用新型過熱水加熱技術(shù),，可在（30-135℃）的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式,，無排放,、無損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 ,、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù),。
4. 真空度采用全自動在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對干燥的溫度,、真空度,、進(jìn)料速度、干燥時間等主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到理想的經(jīng)濟(jì)效益,。
5. 采用 CIP 自動在線清洗系統(tǒng),，清洗方式多樣化，可對設(shè)備進(jìn)行全方位無死角的清洗,，清洗效果徹底,、快捷，符合 GMP 要求,。
6. 配料系統(tǒng),、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計配置及組合,，已滿足用戶的工藝要求,。
7. 以人性化的設(shè)計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi),，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計有相應(yīng)的檢測通道,，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。