對(duì)粉狀產(chǎn)品（比如水泥,、生料、石灰粉,、粉煤灰,、氧化鋁粉等）而言，其中的塊粒狀的渣子,，不僅是產(chǎn)品的雜質(zhì),，影響著粉狀產(chǎn)品的質(zhì)量，更因?yàn)檫@些塊粒狀的雜質(zhì)硬度較高（有些是含鐵雜質(zhì)）,，對(duì)輸送和包裝粉狀產(chǎn)品的下游設(shè)備造成很大影響,，如燒毀電機(jī)、損壞設(shè)備,，直接影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率,。
傳統(tǒng)的粉狀產(chǎn)品除渣（鐵）器有磁選式和篩分式兩種,。磁選式除渣（鐵）器主要去除粉料中含鐵的渣子,，對(duì)非鐵渣子不起作用。另外在連續(xù)化的粉料輸送中,，部分含鐵的渣子不能及時(shí)脫離粉料而再次被粉料帶走,。篩分式除渣（鐵）器又分為振動(dòng)式和回轉(zhuǎn)式兩種，這兩種除渣（鐵）器是對(duì)大于篩孔尺寸的渣子能有效清除,，這就要求篩孔的尺寸盡可能小,，但過(guò)小的尺寸又會(huì)導(dǎo)致篩出的渣子含灰率較高。因此,，傳統(tǒng)的磁選式和篩分式除渣（鐵）器都不能很好地去除粉料中的渣子,。
我公司在以上兩種除渣（鐵）器基礎(chǔ)上,，自主研發(fā)出**產(chǎn)品—新式水泥氣化沉淀式（無(wú)磁免篩）除渣（鐵）器，利用物料容重不同的原理,，通過(guò)對(duì)物料注入高壓空氣,，使物料在充氣后處于流態(tài)化，從而使物料中的渣子在比重作用下,，從物料中分離出來(lái),，以達(dá)到除渣（鐵）的效果，在投入實(shí)際應(yīng)用后,，通過(guò)多家工業(yè)性實(shí)驗(yàn),，取得了明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。
二,、特點(diǎn)
1,、除渣（鐵）效率高，可達(dá)99.5%以上,。
2,、除渣（鐵）集中，全部在集渣斗內(nèi),。
3,、功率消耗低。一般在1.5-3.0千瓦,。
4,、渣子中含灰率低于20%。
5,、無(wú)需專(zhuān)人看管,，渣子可定期清理。
6,、安裝方便,，可安裝在溜槽或空氣輸送斜槽上。
7,、處理量大,，在40-2000m3/h。
三,、對(duì)除渣（鐵）物料的要求
1,、必須是粉狀物料，細(xì)度在15%以下,。
2,、水分在1.5%以下。
3,、容重在2×103kg/m3以下,。
4,、無(wú)粘度。
5,、粉料中渣子含量低于3%,。
四、工作原理
除渣（鐵）器一般裝在傾斜的溜槽或空氣輸送斜槽下,。在帶有渣子的粉狀物料通過(guò)裝有除渣（鐵）器的溜槽內(nèi),，在導(dǎo)流槽內(nèi)的粉料受導(dǎo)料槽下充氣箱高壓氣體的作用形成流態(tài)化。流態(tài)化后的粉料容重變輕,，而其中的塊,、粒狀的渣子因比重作用開(kāi)始沉淀，之后隨粉料一起進(jìn)入導(dǎo)料槽下方的集渣斗內(nèi),。集渣斗中的粉料受集渣斗下充氣箱高壓空氣的作用也處于流態(tài)化,，由導(dǎo)料槽進(jìn)入集渣斗的渣子再次在這里沉積。隨著時(shí)間的推移,，渣子越積越多,，粉料不斷溢出，當(dāng)渣子堆積到一定高度時(shí),，關(guān)閉集渣斗上方的閘門(mén),，同時(shí)關(guān)閉集渣斗下充氣箱的高壓空氣，從集渣斗下方的除渣口將渣子排出,。在清理集渣斗內(nèi)渣子期間,，粉料中的渣子在導(dǎo)流槽內(nèi)進(jìn)行沉積，當(dāng)集渣斗內(nèi)渣子清理干凈打開(kāi)閘門(mén)時(shí),，導(dǎo)流槽內(nèi)的渣子及粉料一同進(jìn)入集渣斗內(nèi),，集渣斗下方充氣箱的高壓空氣同時(shí)打開(kāi)，進(jìn)入下一次清渣過(guò)程,。
五,、型號(hào)與基本參數(shù)
1、溜槽用除渣（鐵）器的型號(hào)為L(zhǎng)C000
4,、溜槽用水泥除渣（鐵）器外形尺寸（附圖1）
5,、斜槽用水泥除渣（鐵）器外形尺寸（附圖2）
表中的尺寸為參考尺寸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可做適當(dāng)調(diào)整,。
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