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該設(shè)備主要適用于制藥、精細化工,、電子等要求行業(yè),，適應(yīng)各種抗菌素、晶狀,，微粘狀,，熱敏性或其他顆粒物料的干燥，能符合“GMP”的生產(chǎn)要求,。設(shè)備在浙江和安徽兩外貿(mào)型制藥企業(yè)通過了歐盟“GMP”和美國“FDA”審查,。

·干燥腔體兩端錐度設(shè)計角度為60度，方便成品能一次順利卸完,。

·設(shè)備配有定時裝置,。正、反轉(zhuǎn)和正,、反點動按鈕,，可使腔體正確停止在所需的位置，保證卸料的穩(wěn)妥可靠,。

●根據(jù)需要,，可為客戶配有“PLC”控制和數(shù)據(jù)打印;實時打印設(shè)備干燥的時間，真空度,，和溫度的變化,。強化產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有據(jù)可查，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量,。

該機組可配有低溫冷凝系統(tǒng),，微塵分離系統(tǒng)，可在干燥的同時回收蒸發(fā)的溶劑和優(yōu)化直空泵的工作環(huán)境,。

●筒體內(nèi)外三層均采用不銹鋼制造,，避開碳鋼板加熱隔層與不銹鋼焊接處產(chǎn)生電位差腐蝕而導(dǎo)致焊縫穿孔，增加不必要的維修,。

●機架采用碳鋼板與重型槽鋼整體焊接而成:整體再經(jīng)過震動時效處理,。機架安裝表平面由大型落地鏜床進行整體銑削加工，保證筒體兩端軸座安裝的垂直,，平行度,。外封鏡面不銹鋼板,，整體不變形。

雙錐兩端主軸均經(jīng)過整體成型后由鏜床精加工:確保兩軸的同心度為0.10mm-016mm之間,，保證了設(shè)備的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)和增加了軸承兩端其他安裝部件的使用壽命,。

●真空與加熱兩端均采用機械密封。

●抽真空管加大直徑為100,，抽真空濾頭采用進口不銹鋼316L燒結(jié)網(wǎng)制造,，過濾質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

@根據(jù)物料的特性,，可在設(shè)備錐休部位配有可調(diào)速的1至2套破碎裝置,，防止物料的結(jié)塊和起球，保證物料顆粒的勻稱和受熱的均勻,。減少干燥時間和便于控制干燥質(zhì)量,，還能起到粉碎，整粒作用,，減少處理物料的工序,和避免可能的二次污染,。

●根據(jù)物料的要求，可增加惰性氣體的實時注入裝置,，穩(wěn)定物料的分子結(jié)構(gòu)和加快干燥時間,。

·采用**電機和蝸輪蝸桿減速機，傳動帶采用三角橡膠帶,，在電機的傳遞下,，由減速機齒輪帶動干燥筒體主軸齒輪，干燥筒體為水平軸線轉(zhuǎn)動,，整體傳動結(jié)構(gòu)簡潔結(jié)實,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

主軸兩端轉(zhuǎn)動支撐采用重型軸承,，傳動采用大模數(shù)高碳鋼的傳動齒輪,，齒面經(jīng)高頻淬火，經(jīng)久耐用,。

·腔休端羔設(shè)有自動回落敲擊裝置,，避免羔內(nèi)存料，保證所有物料受熱均勺.

·設(shè)備設(shè)有“CIP\SIP”接口,，達到“GMP”生產(chǎn)要求,。