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與傳統(tǒng)型選粉機相比,Z型超細分專用選粉機具有以下突出的優(yōu)點:
1,、 分級原理先進,。采用平面渦流的分級原理(即由導向葉片與籠形轉子組成的渦流分級區(qū))設計分級區(qū)域,增設分散和預分級區(qū)域將分散與選粉(分離)區(qū)域有效分開,,極大的提高了物料的分散度,,減輕了主分級區(qū)域的負荷,解除了物料中粗細顆粒間的相互干擾作用,。采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設計,,使得分級圈表面氣體流場均勻而穩(wěn)定,同一立面任何一處的氣流相對誤差均<3%,,為精確分級創(chuàng)造了條件,。
2、 適應性強。Z型超細粉專用選粉機結構緊湊,,體形較小,加之可將物料進行多級分離,,因而適應性強,,既可用于任何粉磨設備所組成的閉路粉磨系統(tǒng),也可用于直接將原料進行分級處理,,同時可用于分級和粉磨系統(tǒng)并用的工藝流程中,,因此是超細分體分級的**配套設備。
3,、 性能好,、效率高。Z型超細專用選粉機由于采用兩級選粉,、三級分散,,一級選粉預分離出物料中的粗粒子,二級精確選在導向葉子與直籠形轉子所構成的環(huán)形空間內(nèi)完成,。由于預分離出粗粒子,,排除了粗粒子的干擾;針對礦渣粉,、粉煤灰等物料的特點和成品顆粒組成范圍,,對分級轉籠的切割粒徑范圍作了調(diào)整,采用“剪形”鎖風結構,,增加了轉籠上下鎖風效果,,因此分級精度特高、分選效率更高,。
4,、 細度控制便捷。選粉機主軸采用無極調(diào)速控制,,只要改變主軸轉速和風機風量,,就可很方便地實現(xiàn)細度控制,細度調(diào)節(jié)方便,、靈敏可靠,,且調(diào)節(jié)范圍寬。
5,、 節(jié)能幅度大,。整個設備系統(tǒng)采用流線型設計,使得系統(tǒng)阻力顯著減小,,選粉氣流內(nèi)部循環(huán),,細粉收集采用高效低阻旋風筒即可實現(xiàn),無需配置大型氣箱脈沖袋式除塵器,不僅降低了系統(tǒng)能耗,,而且降低了投資成本和維護費用,,節(jié)能降耗十分明顯。
6,、 改善成品質量,。由于Z型超細專用選粉機效率高、分級精度高,,減少了微細粉在系統(tǒng)中的循環(huán),,成品的顆粒粒徑分布較寬,級配組成合理,,可使礦粉比表達450m2/kg 以上,,粉煤灰達到了特級灰標準即45μm 篩余 <5% 。
7,、 使用壽命長,。分級機易損部件采用耐磨件:如分級撒料盤、旋風筒蝸牛角,、導向葉片,、轉子分級葉片、轉子鎖風葉片,、粗粉錐等均采用了耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理,,其磨損率極低。采用新型合金板作分級機內(nèi)襯,,有效的延長了設備的使用壽命,。
8、 主軸下軸承冷卻采用天津院技術設計一干潤滑油,,重新設計了密封方案,,有效地解決了軸承進度和潤滑油漏油兩項重大問題,切實有效地延長了下軸承使用壽命,。
9,、 分級機各轉動部件均作了動平衡實驗,保證分級機的動平衡精度達G6.3級,,整機出廠前都作了動平衡實驗:分級機所陪的循環(huán)機采用整體鋼結構基礎,,用彈性減震墊安裝在基礎上,使得風機的震動力不會影響到基礎,。
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