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概述
原、燃材料（包括粘土,、礦渣,、粉煤灰、原煤,、石灰石,、河砂、或混合材等）的烘干是建材企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),，節(jié)能降耗更是烘干過程中首要解決的問題,。
江蘇中材環(huán)境工程有限公司經(jīng)過多年實踐和研發(fā)，在原有的臥式烘干機即回轉式烘干機普遍存在投資大,、占地面積大,、能耗高、熱效率偏低,、穩(wěn)定性差等問題的情況下,，采用多項**技術和獨特設計，對原有的烘干機存在的問題進行改進,，大大緩解和解決了這些問題,，技術性能水平在國內同行同類產(chǎn)品中處于前列。

主要特點
根據(jù)物料在干燥過程中物理特性的變化,，采用多種結構的組合揚料板,，使物料在筒內形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分交換,，其蒸發(fā)強度達50-80kg/h.m..蒸發(fā)能力比普通供干機提高50-100％,，并節(jié)省熱值25％。在傳動方式上采用隨動式調心托輪裝置**技術,，改變了傳統(tǒng)的托輪與滾圈得點接觸方式,，使托輪與滾圈的配合永遠是線接觸，滾圈安裝和筒體溫差變形造成擺差不影響接觸質量,，滾圈和托輪以及驅動齒輪的相對磨損和動力消耗也大為減少,，增加了簡體運轉的穩(wěn)定性。同時采用零水平推力驅動**技術,，優(yōu)化驅動齒輪的安裝位置,，減小托輪的支承角，從而使驅動功率減少30％以上,，托輪座尺寸也大大減小,，簡體運行更加穩(wěn)定,、可靠。此外,，還進行了**轉速和防粘設計,，可根據(jù)干燥的物料特征，以**轉速運行,，使熱量交換更充分,，效果更好。在烘干窯尾部,，采用特殊的收塵式尾罩設計,，是因物料揚起時帶出的較粗顆粒在尾罩內被有效收集，以減輕后續(xù)收塵器的收塵壓力,，收塵效果更佳,。采用特殊篩分裝置，與回轉窯同步后運轉,，保證滿足要求的物料進入下一道工序,，節(jié)約能耗，降低占地面積,。因此具有熱效高,、占地少、磨損與能耗低,、穩(wěn)定性好等突出優(yōu)點：
1,、 外表進行高強外隔熱材料處理，大大減少了熱損失,。
2,、 內筒采用滲硅處理，減少了機內的腐蝕性,。
3,、 內部采用渦旋裝置，提高了熱效率,，增加了物料在機內的停留時間,。
4,、 LX型多組合式揚料板得設計,，使物料在截面上呈雨狀料幕，增加了料,、氣接觸面,，減少了機內風洞現(xiàn)象。
5,、 采用新型內旋流噴射式煤粉燃燒器,，使原煤充分燃燒,，節(jié)約了原煤成本。
6,、 整個系統(tǒng)采用微機自動控制,，并進行數(shù)字顯示跟蹤。
7,、 低選型,、高產(chǎn)出，總投資比普通回轉烘干機節(jié)省30％,，與立式烘干機相當,。
8、 根據(jù)烘干物料及臺時的需要,，多種機型可供選擇,。