參考價(jià)格
20-30萬(wàn)元型號(hào)
PZG-3000品牌
產(chǎn)地
常州樣本
暫無(wú)處理量:
3000能耗:
55KW干燥介質(zhì):
其它適用物料:
多種可用操作方式:
間歇式工作原理:
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有機(jī)垃圾耙式干燥機(jī)概述
有機(jī)垃圾又稱(chēng)濕垃圾,,是指城市生活垃圾中有機(jī)物成分的廢棄物。其中很大一部分就是廚房飯菜殘?jiān)约熬频甑牟蛷N垃圾,。所以處理好這些東西對(duì)環(huán)境的保護(hù)很重要,工藝為:首先除去餐廚垃圾中的不可降解成分,,將其經(jīng)破碎,、水力分選后,形成有機(jī)物的乳漿液,,再進(jìn)發(fā)酵罐,,加入一定比例的輔材和發(fā)酵菌經(jīng)過(guò)好氧發(fā)酵,,形成固、液混合物,。再送至干燥機(jī)進(jìn)行干燥,,經(jīng)造粒、烘干,、袋裝等工藝過(guò)程,,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的生物有機(jī)復(fù)合肥。耙式干燥利用間歇操作這一特點(diǎn),,將發(fā)酵,、干燥在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。將投入的有機(jī)垃圾與菌種,、菌床充分拌和,,在合適的溫度下,通過(guò)酶的作用進(jìn)行發(fā)酵,,將有機(jī)垃圾中的碳水化合物,、脂肪、蛋白質(zhì)等分解為二氧化碳,、氨,、水蒸氣等,并通過(guò)高溫觸媒脫臭后,,排出無(wú)色,、無(wú)味的氣體,減量達(dá)到90%以上,,殘余物無(wú)毒,、無(wú)污染是一種優(yōu)良的有機(jī)肥。我公司根據(jù)客戶(hù)提供的物性參數(shù),設(shè)計(jì)出了一種節(jié)能環(huán)保型耙式干燥機(jī),,本文就其設(shè)計(jì)及選型過(guò)程加以論述,。
有機(jī)垃圾耙式干燥機(jī)的特點(diǎn)
(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,,使用周期長(zhǎng),,性能穩(wěn)定可靠。
(2)適用性強(qiáng),,應(yīng)用較廣,,干燥速度快:由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱,較高真空排氣,,所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì),、不同狀態(tài)物料都適用,特別適用于易爆,、易氧化,、膏狀物料,。
(3)產(chǎn)品質(zhì)量高,干燥過(guò)程中耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng),,被干燥物料攪抖均勻,,避免了物料過(guò)熱,濕份也容易逸出,。
(4)蒸汽耗量小,。
(5)易于操作,可回收揮發(fā)氣體,,環(huán)境的污染小,。
(6)產(chǎn)品粒度細(xì),不需要粉碎操作程序,。
有機(jī)垃圾耙式干燥機(jī)的主要部件
1,、殼體;
2,、耙齒,;
3、特殊出料裝置,;
4,、加料裝置;
5,、粉碎棒,;
6、密封可分為機(jī)械密封和填料密封,;
7,、多種結(jié)構(gòu)的攪拌軸;
8,、傳動(dòng)裝置
有機(jī)垃圾耙式干燥機(jī)工作原理
被干燥物料從殼體上方正中間加入,,在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料軸向被來(lái)回移動(dòng),,與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷被更新,,同時(shí)受到蒸汽的間接加熱,;在耙齒的均勻攪拌及粉碎棒的粉碎作用下,,物料表面不斷更新及增大使得水分更有利的排出;氣化的水分等尾氣經(jīng)干式或濕式除塵器及冷凝器除去粉塵和可能凝性氣體后,,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的不凝氣被真空泵抽出放空,。
有機(jī)垃圾耙式干燥機(jī)熱力計(jì)算
客戶(hù)提供的物料參數(shù):2 t含水率65%~80%有機(jī)垃圾加入含水率10%~15%的米糠或麥麩1 t,處理原料合計(jì)3 t,,整體的含水率可達(dá)到適于生物發(fā)酵的50%~55%,,發(fā)酵完成并干燥后物料含濕量為10%,。處理量3t/d,折合0.143t/h(按日工作24 h計(jì)算,考慮進(jìn)出料時(shí)間),。干燥熱源采用0.1 MPa(表壓)的飽和水蒸氣,。
(1)原始條件:
物料名稱(chēng): 有機(jī)垃圾
初始含濕量: θ1=55%
干燥后含濕量: θ2=10%
濕物料量: G1=143 kg/h
干物料量: G2=71.5 kg/h
絕干物料量: Gc=64.35 kg/h
物料初始溫度: t1=20 ℃
物料干燥溫度: t2=70 ℃
(2)蒸發(fā)水量:
W=G1-G2=143-71.5=71.5 kg/h
(3)干燥所需熱量:
Q=W·γw+Gc·Cs·(t2-t1)+G1·θ1·Cw·(t2-t1)
=71.5×2331.2+64.35×1.0×(70-20)+143×0.55×4.18×(70-20)
=186 336.15 kJ/h
式中: γw=2331.2 kJ/kg (水的蒸發(fā)潛熱)
Cs=1.0 kJ/kg·℃ (物料的熱容)
Cw=4.18 kJ/kg·℃ (水的熱容)
(4)算術(shù)平均溫差:Δtm==72.1 ℃
(5)所需干燥器換熱面積的確定:取傳熱系數(shù)?。耍?/span>90W/m2·℃
則A=Q/K·Δtm=8m2
有機(jī)垃圾耙式干燥機(jī)使用效果
我們?cè)O(shè)計(jì)出來(lái)的耙式干燥機(jī)在某公司投入使用一年以來(lái),,每臺(tái)年處理量達(dá)1000噸,消耗蒸汽量比對(duì)流干燥等其他傳統(tǒng)形式節(jié)省近20%,。由于節(jié)省了發(fā)酵設(shè)備,,從而省了人工和傳送設(shè)備,相應(yīng)節(jié)省了將近一半的電能,。達(dá)到了預(yù)期的節(jié)能要求,。
有機(jī)垃圾耙式干燥機(jī)應(yīng)用前景
耙式干燥機(jī)多為微負(fù)壓或真空形式,在干燥過(guò)程中的水分在低溫下就能汽化,,可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥,,這對(duì)于某些藥物、食品,、和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的,。例如,液糖超過(guò)70℃部分成分就會(huì)變成褐色,,降低產(chǎn)品的商品價(jià)值,;某些催化劑超過(guò)使用溫度就會(huì)改變其化學(xué)性質(zhì);蛋白質(zhì)在高溫下變性,,改變了物料的營(yíng)養(yǎng)成分等,。另外在低溫下干燥,對(duì)熱能的利用率是合理的,。從而減低了生產(chǎn)成本,,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,,保護(hù)了環(huán)境,。所以耙式干燥機(jī)開(kāi)發(fā)成功以來(lái),已在醫(yī)藥,、化工,、染料、農(nóng)藥,、食品等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應(yīng)用,。
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竹粉,,是筍殼脫落時(shí)附著在竹節(jié)旁的白色粉末,。一、竹粉回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)原理濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下,,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,,
阿斯巴甜,學(xué)名為天門(mén)冬酰苯丙氨酸甲酯,,是一種重要的甜味劑,。其被廣泛應(yīng)用于藥劑加工和食品加工中,安全性非常重要,。雖然市場(chǎng)上部分甜味劑已由阿斯巴甜更換成果葡糖漿等安全性相對(duì)較高的甜味劑,,但其應(yīng)用仍十分廣泛
一,、MVR母液滾筒刮板干燥機(jī)敘述目前,,mvr技術(shù)廣泛應(yīng)用于海水淡化領(lǐng)域、廢水處理領(lǐng)域,、制鹽領(lǐng)域,、乳液濃縮領(lǐng)域、造紙業(yè)以及蒸餾領(lǐng)域等,。mvr蒸發(fā)器利用自身產(chǎn)生的二次蒸汽作為加熱蒸汽,,將低溫、低壓的蒸汽進(jìn)
噴霧干燥的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題是物料顆粒的壁沉積,,也就是粘壁。對(duì)壁沉積現(xiàn)象的研究和理解有助于噴霧干燥設(shè)備的選型以及操作條件的控制,。壁面沉積是在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)噴霧干燥效率影響最大的因素,。壁面沉積的狀況將影響噴霧干
碳酸鈣是一種無(wú)機(jī)化合物,,是石灰石,、大理石等的主要成分。碳酸鈣通常為白色晶體,,無(wú)味,,基本上不溶于水,易與酸反應(yīng)放出二氧化碳 ,。它是地球上常見(jiàn)物質(zhì)之一,,存在于霰石、方解石,、白堊,、石灰?guī)r、大理石
一,、飽和氯化鈉溶液真空耙式干燥機(jī)(飽和氯化鈉溶液概述)飽和氯化鈉溶液的濃度是26.4%。這意味著在飽和氯化鈉溶液中,,每100克水中溶解了26.4克的氯化鈉,。飽和氯化鈉溶液是一種非常重要的化學(xué)物質(zhì),在許