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產(chǎn)品介紹

        煤泥烘干技術(shù)的研發(fā)和大型煤泥烘干機的生產(chǎn)，是對煤泥回收和利用的辦法,，使煤泥的烘干處理實現(xiàn)了工業(yè)化,、自動化。
        由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎,、分散,、打散、防粘壁工序,，煤泥的干燥效率得到大大的提高,，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)烘干處置后的煤泥主要可用于以下幾個方面：
1,、作為原料加工煤泥型煤,，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；
2,、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料,，提高燃料利用率，提高經(jīng)濟收益,；
3,、作為磚廠添加劑,，提高磚的硬度和抗壓強度；
4,、作為水泥廠添加料,，改善水泥性能；
5,、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料,。       

圖為河南宏基為河北滄州客戶生產(chǎn)的煤泥烘干機，根據(jù)客戶要求定制顏色


山西大同煤泥烘干機生產(chǎn)線工程案例

產(chǎn)品優(yōu)勢

大型煤泥烘干機的特點：
1,、抗過載能力強,，處理能力大，燃料消耗少,，干燥成本低,。
2、采用順流烘干方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入煤泥烘干機,，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低,，熱效率高,。
3、采用打散裝置,、給料裝置,、排料裝置、旋風除塵裝置,，從而杜絕了煤泥烘干機給料堵塞,、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負荷,。
4、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”,，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,，從而大大降低了磨損和動力損耗。
5,、采用開式齒輪傳動,，具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便,、使用壽命長,、效率高、維修方便等特點,。

在大型煤泥烘干生產(chǎn)過程中,，以順流式的操作居多，其主要特點有：
1,、在烘干機熱端,，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速,，大量水分易被蒸發(fā),，適用于初水分較高的物料。
2,、粘性物料進入烘干機后,，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié),，有利于物料運動,。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火,。
3,、順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘干的漏風量,，有利于穩(wěn)定烘干機內(nèi)熱氣體的溫度及流速,。
4、喂料與供煤同設與烘干機的熱端,，車間布置較方便,。
5、順流操作的烘干機出料溫度低,，一般可用膠帶輸送機輸送,。

工作原理

     煤泥烘干機工作原理圖
 

      煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：

       1,、導料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下,，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū),；

        2、清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于干燥設備設計有清掃裝置,，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料,，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積,，提高了干燥速率,；

        3、傾斜揚料板區(qū),，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),，進入出料區(qū),；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板,，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個干燥過程。

技術(shù)參數(shù)