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設(shè)備原理：

??滾筒干燥機(jī)是一種通過轉(zhuǎn)動的圓筒,，以內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備,，將附在筒體外壁的液相物料或者帶狀物料,，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備,。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動,，旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽,，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁,，傳導(dǎo)到滾筒外壁,，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕份得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕份的物料得到干燥,。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒,，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中,、包裝。蒸發(fā)除去的濕份，視其性質(zhì)可通過密閉罩,，引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi)；一般為水蒸氣,，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芘欧胖链髿庵小?/span>
??其熱效率高,，可連續(xù)操做，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥,，對膏狀和粘稠物料更適用,。可分為二種形式:單筒,、雙筒干燥機(jī),。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。

應(yīng)用范圍：

??適用于化工,、染料,、制藥、食品,、冶金,、酵母等行業(yè)液體功較粘稠物料的干燥。廣泛應(yīng)用于：米粉,、麥片,、α淀粉、馬鈴薯全粉,、凈水劑,、硫酸銅,、動物膠、植物膠,、染料酵母,、抗菌素、乳糖,、淀粉漿,、亞硝酸鈉、染料,、蒸餾廢液,、硫化藍(lán)、青霉素菌渣,、廢水提取蛋白等食品的干燥成品成片狀,、粉狀及顆粒狀。
??該機(jī)主要用于處理液體物料,，既可通入蒸汽,、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片,?？筛鶕?jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式,、碾輔式等加料方式,。

功能特點(diǎn)：

? 熱效率高。因滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo),，傳熱方向在整個操作周期中保持一致,，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上,，熱效率可達(dá)80%-90%,。
? 操作彈性大，適用性廣,?？烧{(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度,、涂料料膜的厚度,、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動速度等,，都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率,，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求,。
? 干燥時間短,。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料,。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器中,，則可在減壓條件下運(yùn)行。
? 干燥速率大,。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄,，一般在0.3-1.5mm,，且傳熱,、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強(qiáng),。
? 單機(jī)的生產(chǎn)能力,，受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥器的干燥面積,，不宜過大,。單筒的干燥面積，很少超過12m2,。同一規(guī)格的設(shè)備,，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì),、濕含量控制,、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響,，變化幅度較大,，一般在50~2000kg/h。 
? 供熱介質(zhì)簡便,。常用飽和水蒸氣,，壓力范圍為2~6kgf/cm2，很少超過8kgf/cm2?,。對某些要求在低溫下干燥的物料,，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料,，也可用熱媒或高沸點(diǎn)有機(jī)物作為熱媒,。

結(jié)構(gòu)形式：

一般來說，滾筒刮板干燥機(jī)按滾筒數(shù)可分為單筒,、雙筒和多筒刮板干燥機(jī)三種類型：
? 單滾筒干燥器：用于溶液或稀漿狀是浮液的物料干燥,。布膜方式常為浸液式或噴濺式。筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進(jìn)出,，采用填料函密封型式的進(jìn)氣頭結(jié)構(gòu),。筒內(nèi)凝液，采取虹吸管并利用筒內(nèi)蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差,，使之連續(xù)地?zé)崤懦鐾餐狻?nbsp;
? 雙筒型干燥器：雙筒型干燥器由同一套減速傳動裝置,，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動,。根據(jù)布膜位置的不同,，分為對滾式和同槽式兩類。 
? 多筒型干燥器：多筒型干燥器應(yīng)用于帶狀物料的干燥,。進(jìn),、出料的方式與液相物料干燥完全不同。帶狀物料的干燥,，除控制濕含量外,，還需控制外形的改變，故滾筒采用滾動軸承,，以減小阻力,，避免在輸送過程中拉伸而變形。

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