雙錐真空干燥機(jī)/雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)

一,、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

      雙錐真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,，熱量通過(guò)罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走,。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng),，故加快了物料的干燥速度,，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的,。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),、冷凝器、除塵器,、真空抽氣系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),、電控系統(tǒng)等組成,。

二、產(chǎn)品原理

      雙錐真空干燥機(jī)是集混合,、真空干燥于一體的干燥設(shè)備,。真空干燥的過(guò)程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)被干燥物料不斷加熱,，使物料內(nèi)部的水分通過(guò)壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面,，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間,，被真空泵抽走而完成與固體的分離,。

三、產(chǎn)品特性

    （1）真空干燥的過(guò)程中,，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低,，因而能干燥容易氧化的藥品,，減少物料染菌的機(jī)會(huì)。

    （2）由于濕分在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比,，故真空干燥時(shí),，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥,，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn),。

    （3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大,，在壓力梯度作用下,，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化,。

    （4）由于真空干燥時(shí),，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集,，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象,。

四、影響因素

1,、物料的特性

      1）物料的黏度,。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團(tuán)聚成塊,、且粘著筒體壁上,，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩?dòng)振擊和破碎裝置。

      2）物料的容許溫度,。 容許溫度是物料所能承受的**溫度,。超過(guò)該溫度，將導(dǎo)致物料性質(zhì)改變,、分解破壞或變色,。

      3）物料的堆密度。單位體積的物料質(zhì)量稱(chēng)為堆密度,。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì),，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同,。原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。

      4）物料的滑移角,。堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí),，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象,。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱(chēng)該物料的滑移角,。滑移角與物料組成,、濕含量,、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí),，可以參考物料的滑移角,，選擇錐體的角度大小。

2,、干燥溫度

      隨物料的物性不同,，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟取Ｍǔ,？蛇x用變溫干燥法,，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度,，以增大干燥速率,。

      開(kāi)始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢,，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí),，干燥速度會(huì)突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,，這時(shí)物料溫度保持不變,，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度,，從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了,，在加熱量不變的情況下，物料溫度開(kāi)始升高,，蒸發(fā)表面與空間壓差減小,，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降,，直至零,。

3、工作真空度

      通常選用103~10?Pa。真空度高,，物料中濕分汽化溫度低,，干燥速度快。但真空度過(guò)高,，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加,，干燥后的物料價(jià)格增高，經(jīng)濟(jì)上不合算,。

4,、旋轉(zhuǎn)速度

      雖然說(shuō)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高,。但在干燥初期,，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象,，因此,，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度,。干燥后期,，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?，,，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無(wú)益。所以,，在干燥過(guò)程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來(lái)調(diào)控,。

五、適用范圍

      本機(jī)適用于醫(yī)藥,、食品,、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,，尤其適用有下列要求的物料：

1,、不能接受高溫的熱敏性物料；

2,、容易氧化，有危險(xiǎn)的物料,；

3,、需回收溶劑和有毒氣體的物料；

4,、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料,；

5、要求混合充分，均勻的物料,。

六,、使用方法

1、開(kāi)機(jī)前檢查：

   a,、開(kāi)啟真空泵檢查,，管道連接處、填料函是否泄漏,，進(jìn),、出料口密封是否良好，真空表反應(yīng)是否靈敏,。

   b,、開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏,，壓力表反應(yīng)是否靈敏,。

   c、檢查電控柜各儀表,、按鈕,、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好,，有無(wú)漏電,，短路現(xiàn)象存在。

   d,、在各油杯中加滿潤(rùn)滑脂,，起動(dòng)電機(jī)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，聽(tīng)噪聲是否正常,，若不正常,，應(yīng)檢查出噪聲的來(lái)源，并加以排除,。

2,、將需干物料加入容器內(nèi)（粉狀、細(xì)小粒狀,、漿狀物料采用真空進(jìn)料）,，然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。

3,、關(guān)閉排真空閥后,，開(kāi)真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓（600 – 755 mmHg）,。

4,、合上電源開(kāi)關(guān),，啟動(dòng)電機(jī)，按下工作電鈕,，干燥機(jī)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)工作,。

5、開(kāi)啟載熱體閥門(mén),，讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi),，按工藝要求驗(yàn)測(cè)。

6,、物料干燥完成后,，先關(guān)閉載熱體閥門(mén)，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水,，待物料冷卻到常溫后,，停止抽真空。開(kāi)啟排真空閥,，關(guān)電機(jī),，停止干燥機(jī)旋轉(zhuǎn)，打開(kāi)孔蓋出料,。