雙錐真空干燥機(jī)/雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)

一,、產(chǎn)品簡介

      雙錐真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動,，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率,，達(dá)到均勻干燥的目的,。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器,、除塵器,、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng),、電控系統(tǒng)等組成。

二、產(chǎn)品原理

      雙錐真空干燥機(jī)是集混合,、真空干燥于一體的干燥設(shè)備,。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱,，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面,，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間,，被真空泵抽走而完成與固體的分離,。

三、產(chǎn)品特性

    （1）真空干燥的過程中,，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,，氣體分子數(shù)少，密度低,，含氧量低,，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會,。

    （2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化,，達(dá)到低溫干燥,，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。

    （3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,，是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大,，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面,，不會出現(xiàn)表面硬化,。

    （4）由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動并收集,，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。

四,、影響因素

1,、物料的特性

      1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化,，黏度可使物料團(tuán)聚成塊,、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上,?？刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置,。

      2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的**溫度,。超過該溫度,，將導(dǎo)致物料性質(zhì)改變、分解破壞或變色,。

      3）物料的堆密度,。單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,，絕干物料又往往為顆粒狀,、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同,。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別,，選擇干燥機(jī)時應(yīng)予注意。

      4）物料的滑移角,。堆放顆粒狀或粉狀物料時,，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象,。這個發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角,。滑移角與物料組成,、濕含量,、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時,，可以參考物料的滑移角,，選擇錐體的角度大小。

2,、干燥溫度

      隨物料的物性不同,，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟取Ｍǔ,？蛇x用變溫干燥法,，在干燥初期溫度低,，逐漸提高溫度,，以增大干燥速率。

      開始抽真空并加熱時,，干燥速度慢,，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快,，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,，這時物料溫度保持不變,，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度,，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了,，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高,，蒸發(fā)表面與空間壓差減小,，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降,，直至零,。

3、工作真空度

      通常選用103~10?Pa,。真空度高,，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快,。但真空度過高,，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價格增高,，經(jīng)濟(jì)上不合算,。

4、旋轉(zhuǎn)速度

      雖然說雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快,，干燥速度也就越高,。但在干燥初期，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度,，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象,，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速,，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度,。干燥后期，隨著物料含水量的降低,，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?，，此時提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高無益,。所以,，在干燥過程中工作人員應(yīng)隨時根據(jù)物料的情況來調(diào)控。

五,、適用范圍

      本機(jī)適用于醫(yī)藥,、食品,、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,，尤其適用有下列要求的物料：

1,、不能接受高溫的熱敏性物料；

2,、容易氧化,，有危險的物料；

3,、需回收溶劑和有毒氣體的物料,；

4、要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料,；

5,、要求混合充分，均勻的物料,。

六,、使用方法

1、開機(jī)前檢查：

   a,、開啟真空泵檢查,，管道連接處、填料函是否泄漏,，進(jìn),、出料口密封是否良好，真空表反應(yīng)是否靈敏,。

   b,、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏,，壓力表反應(yīng)是否靈敏,。

   c、檢查電控柜各儀表,、按鈕,、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好,，有無漏電,，短路現(xiàn)象存在。

   d,、在各油杯中加滿潤滑脂,，起動電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn),，聽噪聲是否正常,，若不正常,，應(yīng)檢查出噪聲的來源，并加以排除,。

2,、將需干物料加入容器內(nèi)（粉狀、細(xì)小粒狀,、漿狀物料采用真空進(jìn)料）,，然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。

3,、關(guān)閉排真空閥后,，開真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓（600 – 755 mmHg）,。

4,、合上電源開關(guān)，啟動電機(jī),，按下工作電鈕,，干燥機(jī)開始旋轉(zhuǎn)工作。

5,、開啟載熱體閥門,，讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗(yàn)測,。

6,、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門,，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水,，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空,。開啟排真空閥,，關(guān)電機(jī)，停止干燥機(jī)旋轉(zhuǎn),，打開孔蓋出料,。