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錘式破碎機(jī)是直接將**粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)。 錘式破碎機(jī)適用于在水泥,,化工,,電力,冶金等工業(yè)部門(mén)破碎中等硬度的物料,,如石灰石,,爐渣,焦碳,,煤等物料的中碎,,細(xì)碎作業(yè)。
錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu):
錘式破碎機(jī)箱體,、轉(zhuǎn)子,、錘頭、反擊襯板,、篩板等組成,。
錘式破碎機(jī)特點(diǎn):
錘式破碎機(jī)主要用途:
錘式破碎機(jī)用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料,。其物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)100MPa,含水率小于15%,。被破碎物料為煤,、鹽,、白堊、石膏,、磚瓦,、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu),、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭,、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。 此外,,錘式破碎機(jī)不僅可用于破碎生產(chǎn)線(xiàn),,制砂生產(chǎn)線(xiàn),也可在選礦生產(chǎn)線(xiàn)中替代圓錐式破碎機(jī),。 錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子(又稱(chēng)錘頭)的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸,、圓盤(pán),、銷(xiāo)軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn),。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi),,受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊,、剪切,、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部,,設(shè)有篩板,、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí) 通過(guò)篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級(jí) 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨,, *后通過(guò)篩板排出機(jī)外,。
錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù):
錘式破碎機(jī)規(guī)格型號(hào) | 轉(zhuǎn)速 | 進(jìn)料粒度 | 出料粒度 | 產(chǎn)量 | 重量 | 功率 | 外型尺寸 |
PC-400×300 | 1450 | ≤100 | 10 | 3-10 | 0.8 | 11 | 812×9827×85 |
PC-500×350 | 1250 | ≤100 | 15 | 5-15 | 1.2 | 18.5 | 1200×1114×1114 |
PC-600×400 | 1000 | ≤220 | 15 | 5-25 | 1.5 | 22 | 1055×1022×1122 |
PC-800×600 | 980 | ≤350 | 15 | 10-50 | 3.1 | 55 | 1360×1330×1020 |
PC-800×800 | 980 | ≤350 | 15 | 10-60 | 3.5 | 75 | 1440×1740×1101 |
PC-1000×800 | 1000 | ≤400 | 13 | 20-75 | 7.9 | 115 | 3514×2230×1515 |
錘式破碎機(jī)故障及排除:
1、軸承過(guò)熱
原因:潤(rùn)滑脂不足,;潤(rùn)滑脂過(guò)多,;潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞,。
排除方法:加注適量潤(rùn)滑脂,;軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承,;更換潤(rùn)滑脂,;更換軸承。
2,、出料粒度過(guò)大
原因:錘頭磨損過(guò)大,;篩條斷裂,。
排除方法:更換錘頭;更換篩條,。
3,、產(chǎn)量減少
原因:篩條縫隙被堵塞;加料不均勻,。
排除方法:停車(chē),,清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu),。
4,、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因:銷(xiāo)軸松動(dòng);彈性圈磨損,;
排除方法:停車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母,;更換彈性圈。
5,、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因:非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部,;襯板緊固件松弛,錘撞擊在襯板上,;錘或其它零件斷裂,。
排除方法:停車(chē),清理破碎腔,;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙,;更換斷裂零件。
6,、機(jī)器震動(dòng)
原因:更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求,;錘頭折斷,轉(zhuǎn)子失衡,;銷(xiāo)軸變曲,、折斷;三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫,;地腳螺栓松動(dòng),。
排除方法:卸下錘頭、按重量選擇錘頭,,使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等,,即靜平衡達(dá)到要
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