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活性石灰回轉(zhuǎn)窯線
產(chǎn)品詳細(xì)介紹:
一、活性石灰石工藝流程簡(jiǎn)介:
活性石灰石生產(chǎn)線主要由豎式預(yù)熱器,、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器三大主機(jī)和廢氣處理系統(tǒng),、煤粉制備系統(tǒng)組成。
破碎合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi),,經(jīng)輸送系統(tǒng)將物料運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng),。預(yù)熱器頂部料倉(cāng),,由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量,然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi),。
石灰石在預(yù)熱器內(nèi)被窯尾高溫?zé)煔饧訜岷螅?jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),,石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)高溫煅燒,,燒成的活性石灰石進(jìn)入豎式冷卻器,,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻后排出。經(jīng)預(yù)熱的二次空氣進(jìn)入窯內(nèi),,窯尾廢氣通過(guò)廢氣處理排放。
二,、設(shè)備介紹
1,、豎式預(yù)熱器
預(yù)熱器頂部設(shè)有一個(gè)料倉(cāng),,料倉(cāng)上設(shè)有料位計(jì)控制料層高度,;料倉(cāng)和預(yù)熱器本體之間設(shè)有溜料管,,將石灰石送入預(yù)熱器內(nèi),并起料封作用,,防止冷空氣進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi),。原料進(jìn)入預(yù)熱器,,利用窯內(nèi)煅燒后放出來(lái)的高溫廢氣朝進(jìn)料方向逆向流動(dòng),進(jìn)行充分的熱交換,,將物料均勻預(yù)熱,,借助各個(gè)液壓推桿依次推至窯內(nèi),,達(dá)到縮短物料在窯內(nèi)煅燒時(shí)間的目的,從而達(dá)到降低熱耗節(jié)約燃煤的作用,,有效的降低了生產(chǎn)成本。熱交換后的煙氣,,經(jīng)除塵器處理后排入大氣,。
2,、回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯是活性石灰石的關(guān)鍵設(shè)備,由筒體,、傳動(dòng)裝置,,托,、擋輪支承裝置,窯頭,、窯尾密封,,窯頭罩及燃燒裝置等部分組成,。
回轉(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件,,采用優(yōu)質(zhì)鋼板卷焊制成,,與水平呈一定的斜度,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,,并有控制窯體軸向竄動(dòng)的機(jī)械或液壓擋輪裝置,。傳動(dòng)裝置通過(guò)設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn),。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了為保證在安裝和維修及主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng),、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置,。為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體,在筒體的進(jìn)料端(尾部)和出料端(頭部)設(shè)有可靠的窯尾和窯頭復(fù)合魚鱗片密封裝置,。
工程上采用直徑較大、窯長(zhǎng)較短的窯型,,既減少了窯體上下竄動(dòng)幅度,、延長(zhǎng)窯內(nèi)結(jié)圈周期又節(jié)約了占地。
3,、豎式冷卻器
經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器。冷卻器內(nèi)分為四個(gè)冷卻出料區(qū)域,,每個(gè)區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫單獨(dú)控制,。冷卻器中均勻分布有中心風(fēng)帽和分室冷卻帽,風(fēng)帽經(jīng)管道與風(fēng)機(jī)連接,,堆積覆蓋在風(fēng)帽上的料層沿風(fēng)帽母線向下灑落,并與經(jīng)風(fēng)帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸,,完成熱交換,。冷卻至80℃+環(huán)境溫度的物料在振動(dòng)卸料機(jī)的作用下逐漸排出冷卻器.被加熱的空氣直接由窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,,作為二次空氣參與燃燒。冷卻器沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件,,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,,冷卻效果好,設(shè)備維修量少,。
活性石灰生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯系列主要參數(shù)表:
暫無(wú)數(shù)據(jù)!