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                             金屬鎂煅白生產(chǎn)線

產(chǎn)品詳細介紹：

冶煉技術(shù),皮江法煉鎂工藝過程主要包括：

　　（1）白云石煅燒：將破碎成∮30～40mm的白云石在回轉(zhuǎn)窯中加熱至1100～1200℃,，燒成煅白（MgOCaO）,。

　　（2）球磨機球磨：分別將煅白后的白云石,、硅鐵,、螢石磨成100目以上的細粉。

　?。?）配料制球：將煅白,、硅鐵粉和螢石粉計量配料,、粉磨，然后壓制成球,。

　?。?）還原：將料球在還原罐中加熱至1200+10℃,，在13.3Pa或更高真空條件下,，保持8～10小時,，氧化鎂還原成鎂蒸氣,，冷凝后成為粗鎂。

　?。?）精煉鑄錠：將粗鎂加熱熔化，在約710℃高溫下,，用熔劑精煉后,，鑄成精鎂,。

　　我公司專業(yè)總包白云石、菱鎂石,、蛇紋石煅白生產(chǎn)線及破碎粉磨設(shè)備。

　　煅白生產(chǎn)線主要由豎式預(yù)熱器,、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器三大主機和煤粉制備系統(tǒng)組成,。

　　破碎合格的白云石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉,，由上下2個料位計控制加料量,，然后通過下料管將白云石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。

　　白云石在預(yù)熱器內(nèi)被窯尾高溫煙氣加熱后,，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，白云石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)1100-1200°C高溫煅燒，燒成煅白（MgOCaO）進入冷卻器,，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出,。經(jīng)熱交換的熱空氣進入窯內(nèi),。窯尾廢氣在經(jīng)空氣冷卻器冷卻后進入袋式除塵器，進入煙囪,。

二,、設(shè)備介紹  

　　1、豎式預(yù)熱器     

　　預(yù)熱器頂部設(shè)有一個料倉,，料倉上設(shè)有料位計控制料層高度,；料倉和預(yù)熱器本體之間設(shè)有溜料管，將白云石送入預(yù)熱器內(nèi),，并起料封作用,，防止冷空氣進入預(yù)熱器內(nèi)。原料進入預(yù)熱器,，利用窯內(nèi)煅燒后放出來的高溫廢氣朝進料方向逆向流動,，進行充分的熱交換，將物料均勻預(yù)熱,，借助各個液壓推桿依次推至窯內(nèi),，達到縮短物料在窯內(nèi)煅燒時間的目的，熱交換后的煙氣,，經(jīng)除塵器處理后排入大氣.

　　2,、回轉(zhuǎn)窯

　　回轉(zhuǎn)窯是活性白云石的關(guān)鍵設(shè)備，由筒體,、傳動裝置,，托、擋輪支承裝置,，窯頭,、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成,。 回轉(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件,，采用優(yōu)質(zhì)鋼板卷焊制成,，與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承,，并有控制窯體軸向竄動的機械或液壓擋輪裝置,。傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。傳動部分除設(shè)置配套直流或變頻調(diào)速主電機的主傳動外,，還設(shè)置了為保證在安裝和維修及主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動,、防止窯體變形的輔助傳動裝置。為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體,，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭復(fù)合魚鱗片密封裝置,。 工程上采用直徑較大、窯長較短的窯型,，既減少了窯體上下竄動幅度,、延長窯內(nèi)結(jié)圈周期又節(jié)約了占地。

　　回轉(zhuǎn)窯是煅白的關(guān)鍵設(shè)備,，由筒體,、傳動裝置，托,、擋輪支承裝置,，窯頭、窯尾密封,，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成,。

　　3、豎式冷卻器

　　經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫物料流入鑲有耐火材料的豎式冷卻器,。冷卻器內(nèi)分為四個冷卻出料區(qū)域,，每個區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫單獨控制。冷卻器中均勻分布有中心風帽和分室冷卻帽,，風帽經(jīng)管道與風機連接,，堆積覆蓋在風帽上的料層沿風帽母線向下灑落，并與經(jīng)風帽各層氣孔釋出的冷空氣逆向接觸,，完成熱交換,。冷卻至80℃+環(huán)境溫度的物料在振動卸料機的作用下逐漸排出冷卻器.被加熱的空氣直接由窯頭罩進入回轉(zhuǎn)窯，作為二次空氣參與燃燒,。冷卻器沒有運動部件,，結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好,，設(shè)備維修量少,。