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耐磨陶瓷彎頭

耐磨陶瓷彎頭,，是陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的一種,，是一種理想的耐磨蝕管道，采用自蔓燃高溫離合合成法制造,，具有耐磨性好,、運行阻力小等特點，廣泛應(yīng)用于電力,、冶金等行業(yè),。
        耐磨陶瓷彎頭，是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷,、過渡層,、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合,。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好,、耐沖擊,、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨,、耐蝕,、耐熱性好，克服了鋼管硬度低,、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點,。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨,、耐熱,、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能,。是輸送顆粒物料,、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨,、耐蝕管道,。
       近些年電廠的新建和技改項目在設(shè)計時已非常注重這一點，對有關(guān)管道的耐磨性提出了較高的要求,，目的在于延長管道壽命,，保證電廠安全運行、并降低生產(chǎn)成本,。目前耐磨內(nèi)襯陶瓷管已成為耐磨管的**產(chǎn)品,。
耐磨管的革新分為4個階段：
      1、人們在傳統(tǒng)的普通碳素鋼管的基礎(chǔ)上,，努力研制各種耐磨管道,。作為**代耐磨管道，雖改善了管道的耐磨性并提高了管道的壽命,，但由于增加了負(fù)荷,，提高了管道的工程造價，且當(dāng)管系應(yīng)力變化時鑄石難以不被破壞,，在電廠鑄石鋼管焊裂的現(xiàn)象時常發(fā)生,。
      2,、為此，產(chǎn)生了第二代耐磨管道—耐磨白口鐵管道,，這種管道的整體性能雖優(yōu)于鑄石鋼管,，但由于其硬脆性和不可焊接性給工程施工、安裝和生產(chǎn)維修帶來了難以避免的困難和事故,。
      3,、接著又產(chǎn)生了耐磨鑄鋼管道，但其存在鑄造方面目前難以克服的鑄造缺陷,，以及技術(shù)條件要求的不完善,，20多毫米厚的鑄鋼彎頭經(jīng)風(fēng)壓試驗出現(xiàn)泄漏以及試用時漏粉等現(xiàn)象時有發(fā)生，且工程造價過高,。
      4,、一種借助于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)批量生產(chǎn)的鋼管作為母材、采用鋁熱離心工藝生產(chǎn)的耐磨內(nèi)襯陶瓷管及管件產(chǎn)品,，作為新一代耐磨管道便應(yīng)運而生,。
      耐磨內(nèi)襯陶瓷管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管,、鑄石管以及鋼塑,、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管,，內(nèi)層是剛玉,。剛玉層維氏硬度高達(dá)1100—1500（洛氏硬度為90-98），相當(dāng)于鎢鈷硬金,。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,，它比通常 粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。現(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪,。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉,。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,，在所有氧化物中,，它的硬度是**的。而鑄石管成分中只有20%左右是剛玉,，大部分為SiO2,SiO2莫氏硬度為7,。高鉻或稀土耐磨合金管，維氏硬度400左右（洛氏硬度為50左右）,；不足剛玉硬度的三分之一。所以耐磨合金鑄鋼管,，鑄石管抗磨既靠成分和組織,，又靠厚度,，陶瓷鋼管抗磨能力與它們相比，有了質(zhì)的飛躍,。