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磷酸鐵，又名磷酸高鐵,、正磷酸鐵，分子式為FePO4,，是一種白色,、灰白色單斜晶體粉末。是鐵鹽溶液和磷酸鈉作用的鹽,，其中的鐵為正三價(jià)。其主要用途在于制造磷酸鐵鋰電池材料,、催化劑及陶瓷等,。磷酸鐵濕料一般較為粘稠，傳統(tǒng)烘干技術(shù)比較難以解決,，烘干不均勻，能耗較大，許多還需真空烘干技術(shù)烘干,，防止溫度過(guò)高,。磷酸鐵中如存在大量的二價(jià)鐵或鈉、鉀,、硫酸根、銨根離子時(shí),，二水磷酸鐵則呈暗黑色或灰白色,。磷酸鐵涂料也主要用作基底涂層，以便增加到鐵或鋼表面的附著力,，且常用于防銹處理。我公司經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)論證開(kāi)發(fā)出了磷酸鐵專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī),！

磷酸鐵烘干機(jī)（閃蒸干燥機(jī)）工作原理：

 　經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,，然后按切線方向進(jìn)入干燥室，并呈螺旋狀上升：同時(shí),，物料則由可無(wú)級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi),。在干燥塔內(nèi)，物料與熱空氣進(jìn)行充分,、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,，其中成品收集包裝,，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。

  
　在磷酸鐵烘干機(jī)（閃蒸干燥機(jī)）塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過(guò)調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速,。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層,，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),，對(duì)大塊物料不斷粉碎,，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離,、搓碎,，表面不斷更新，增大了換熱面積,，從而強(qiáng)化了質(zhì),、熱交換,提高了干燥速率。另外,，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料,，以防止物料長(zhǎng)期停留而變性,。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套,，對(duì)于熱敏性物科可****保證質(zhì)量。蝸殼式的空氣分布器,，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過(guò)底部環(huán)隙呈螺旋形上升,，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥。
在磷酸鐵干燥塔中部,，無(wú)級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入,。同時(shí)，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起,，在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層,。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換，大部分的水份蒸發(fā)在這一過(guò)程中完成,。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,，在干燥室中沉降,，在下沉過(guò)程中不斷干燥，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊,，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力,，粒子開(kāi)始上升運(yùn)動(dòng),。 
在磷酸鐵干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板,，即分級(jí)器,。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，由于受離心力作用,，大塊的,，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí),，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎,，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對(duì)較小,，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑,，然后就隨氣流排出，送至收集裝置,。                        

磷酸鐵干燥機(jī)的特點(diǎn)：

1、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu),，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大,，底部氣速相對(duì)較大，上部氣 >速相對(duì)較小,，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外,，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命,。 
2,、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí),，又被拋向器壁，粘在壁面上,，如果不及時(shí)將粘在 器壁上的物料刮下,，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象,，導(dǎo)致不能正常操作,。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前,，將其剝落,。 
3、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán),。其作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下,，繼續(xù)進(jìn)行干燥,，從而 保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求,。 
4,、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套,。熱風(fēng)開(kāi)始與物料接觸處，溫度很高,，一般接近熱空氣的溫度,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于 床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié),，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化,，為避免這一現(xiàn)象,， 增加局部夾套，可以降低該處器壁的溫度,，使操作得以順利進(jìn)行。

由于閃蒸干燥機(jī)以上結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，使其性能較其它干燥機(jī)存在以下優(yōu)點(diǎn)：
1,、干燥強(qiáng)度高。由于物科受離心,、剪切,、碰撞、磨擦而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對(duì)速度較大,，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱,。 
2,、適宜于熱敏性物料。干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高,、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套,、攪拌 齒配有利板這一切解決了物料粘壁,、焦化之忱。 
3,、工藝簡(jiǎn)化,。與運(yùn)用其它類(lèi)型的干燥機(jī)相比,，用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀,、濾餅等物料可以一次干 燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,，省去了粉碎、篩分等工序,。 
4、有效控制終水份和細(xì)度,。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,，對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控 制，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻

磷酸鐵專(zhuān)用閃蒸干燥機(jī)制造標(biāo)準(zhǔn)：

二）.物料數(shù)據(jù)及工藝要求

1,， 原料名稱(chēng)：磷酸鐵

2,， 水分形式：游離水

3， 原料初含水分：50％

4,， 產(chǎn)品終含水分：≤1％

5,， 成品粒徑：300目,；

6,， 成品堆比重：kg/m³；

7,， 物料干燥方式：閃蒸干燥機(jī),；

8,， 成品收集方式：旋風(fēng)分離器+布袋除塵器；

9,， 干燥設(shè)備材質(zhì)要求：物料接觸處為SUS304,；

10， 加熱方式：間接式燃煤熱風(fēng)爐,；

11， 干燥溫度：進(jìn)風(fēng)溫度：180-200℃,， 尾氣溫度：85℃,；

12， 排放要求：尾氣達(dá)標(biāo)排放,；

13， 電力要求：380/220V 三相四線 50Hz