處理量:
-能耗:
-干燥介質(zhì):
其它適用物料:
多種可用操作方式:
其他工作原理:
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干燥機簡介:
閃蒸干燥機是一種帶有旋轉粉碎裝置的立式流化床干燥器,,能同時完成物料的干燥,、粉碎,、分級等操作,。設備主體為圓筒形干燥室,底部粉碎段裝有攪拌器,。攪拌器轉速通過外部電機進行調(diào)節(jié)。
熱風從底部狹縫進入筒體,,受攪拌槳葉的作用,,強烈的上升旋轉氣流與固體在瞬間進行傳熱傳質(zhì)從而使物料干燥。廣泛應用于染料,、農(nóng)藥,、礦物、濾餅狀有機物的干燥,。
干燥機的組成:
閃蒸干燥機由加料器,、螺旋輸料器、干燥器(干燥器由熱風分布器,、攪拌器,、分級環(huán)、干燥室等組成)捕集器,、風機,、加熱器等組成。
干燥機的結構特點:
1,、干燥器底部設計為倒錐體結構,,可使干燥氣體流通截面自下而上不斷變大,,這樣底部氣速相對較大,上部氣速相對較小,,從而保證了下部大顆粒物料始終保持流化狀態(tài),。另外,倒錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度,,增加了轉動的可靠性,,還可以防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣環(huán)境,從而延長了軸承的使用壽命,。
2,、攪拌器的攪拌齒上設有刮刀,物料被攪拌粉碎的同時,,很容易被拋向器壁,,如果不及時刮下來,就會使物料粘在器壁上,,將會導致不正常的操作,。攪拌齒上的刮刀,可把拋向器壁上的物料粘結之前刮下來,,確保操作正常,。
3、干燥室的分級環(huán),,可把未干燥的和大顆粒物料擋住,,繼續(xù)進行粉碎與干燥,從而保證產(chǎn)品粒度布窄,,濕含量一致的要求,。
4、錐底熱風入口處設置冷風保護,,熱風開始與物料接觸時,,一般接近熱空氣的溫度,遠遠高于床層的溫度,,操作中難免出現(xiàn)少部分物料在熱風進入縫隙附近粘固,,停留時間長,可使物料變質(zhì),,甚至使物料熔化,,為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生,增設局部冷風保護,,可以降低該處的溫度,,使操作正常,確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
5,、特殊結構的加料器和螺旋輸送器,,它可把斷續(xù)流動的塊狀物變成可控制的連續(xù)的物料流,在螺旋輸料器壁上設有6根直壓條,,確保均勻加料,。
6、物料在干燥器內(nèi),,同時完成破碎,、分散、干燥,、分級的過程,,達到一級多用,適用范圍廣,。
7,、由于物料受到離心剪切、碰撞,、磨擦而被微?;矢叨确稚顟B(tài)及氣固間的相對速度較大,強化了傳熱和傳質(zhì),,使設備生產(chǎn)強度高,。
8、干燥氣體在干燥室里形成強列的旋轉氣流,,對器壁上物料產(chǎn)生強列的沖刷帶出作用,,消除了粘壁現(xiàn)象。
9,、進料和熱風溫度可以調(diào)節(jié)和控制,,調(diào)節(jié)螺旋輸送器的速度,可以保證*終濕含量的要求,。
10、系統(tǒng)呈負壓操作,,消除了環(huán)境污染,。
11、干燥時間短,,對熱敏性物料可直接干燥,,并保證質(zhì)量。
12,、該機結構緊湊,,占地面積小,操作簡單。
13,、該機關鍵部分可更換,,關鍵控制參數(shù)可調(diào),調(diào)整物料停留時間,,可適用于多種物料的要求,。
14、該機的設計以流態(tài)化技術,,噴動技術,、旋流技術為基礎,以干燥理論研究與科學試驗,、生產(chǎn)有效地結合,,達到優(yōu)化設計。
暫無數(shù)據(jù),!
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