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旋轉閃蒸干燥機原理：

    XSG系統(tǒng)旋轉閃蒸干燥機是我公司消化吸收,，大膽采用國外先進技術,、并結合國內(nèi)干燥的實際情況，自行開發(fā)設計的實用新型產(chǎn)品,。

    熱空氣由主機底部進風口切向進入閃蒸干燥機主塔,、在閃蒸干燥機主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉氣流，同時根據(jù)不同的物料性質(zhì)調(diào)整底部環(huán)隙大小,，使風速處于合適的狀態(tài),。物料經(jīng)螺旋加料器直接進入閃蒸干燥塔，在高速氣流的沖擊和帶動下,，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動,。對于比較大且潮濕的顆粒團，高速氣流不足以使之破碎并高速旋轉,，于是在重力作用下逐漸下落,，當落到主機底部時被設置在底部的破碎裝置強行破碎并微粒化,，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程。為了使物料的終水分達到極低同時不受初水分的波動而影響產(chǎn)品質(zhì)量,，在干燥塔內(nèi)設置多層旋流片,，形成較為穩(wěn)定的流態(tài)化床，同時旋流片亦起到保證干燥所的停留時間和分級的作用,。

旋轉閃蒸干燥機特點：

1,、采用雙風道切向進風，避免了旋轉場在徑向流場的速度不均勻性,。

2,、控制終水分和細度，通過旋流片和進風速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制,。

3,、旋轉刀片布置結構獨特，具磨損小,、接觸面廣,、切削力大等特點。

4,、擅于處理熱敏性物料,，主機底部屬于高溫區(qū)，該區(qū)域氣速高并高有水保護裝置，避免了物料焦化變色的可能,。

5,、系統(tǒng)阻力小，熱效率高,，操作環(huán)境好,，勞動強度低。

6,、主機用新型密封結構,，主機軸承壽命周期延長且軸承座帶有水隔套循環(huán)裝置。

旋轉閃蒸干燥機工藝流程：

空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～230℃左右,，進入旋轉閃蒸干燥機,。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調(diào)速,。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔,，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入旋轉閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉,、夾帶上升,，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程,。燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器,。氣流由濾袋外部進入，向上排出,，為防止濾袋積料,，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa）,，反復反沖濾袋,，以達到除塵效果。

旋轉閃蒸干燥機應用范圍：

無機物：硼砂,、碳酸鈣,、氫氧化物、硫酸銅,、氧化鐵,、碳酸鋇、三氧化銻,、各種金屬氫氧化物,、各種無機鹽、合成冰晶石等,。

陶 瓷：高嶺土,、三氧化硅,、粘土等。

食 品：大豆蛋白,、膠凝淀粉,、酒糟、小麥糖,、小麥淀粉等

物：阿特拉津(殺蟲劑),、月桂酸隔、苯甲酸,、安息香酸,、丹、草酸鈉,、醋酸纖維素等,。

染 料：蒽醌、黑色氧化鐵,、靛蘭顏料,、丁酸、氫氧化鈦,、硫化鋅,、各種偶氮染料中間體。技術參數(shù)：

注：1,、水份蒸發(fā)量以進風溫度200℃出風80℃計算,；2、裝機容量為基本數(shù)據(jù),，可根據(jù)物料的理化性能改變,；3、占地面積根據(jù)實際情況布置,，表中數(shù)據(jù)僅供參考。