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應(yīng)用范圍:橡膠,、陶瓷、涂料,、醫(yī)療,、電子化工、飼料等行業(yè)
我公司選擇回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)處理低品位鋅礦砂,,煙氣采用表冷卻并初步收集成氧化鋅煙塵,,脈沖反吹風(fēng)袋式除塵器收集成氧化鋅煙塵,。渣水淬后銷售用于水泥生產(chǎn)或磁選鐵礦?!?br/>
結(jié)構(gòu)組成:
主要包括堆配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng),、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),、渣水淬系統(tǒng)、收塵裝袋系統(tǒng),、煙氣脫硫系統(tǒng),、公共設(shè)施等。
性能特點(diǎn):
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的主要優(yōu)點(diǎn)是:具有一定的選擇性磨碎作用,,產(chǎn)品粒度較均勻,,過粉碎顆粒少;與球磨機(jī)比可以接受較大的給礦粒度(給礦粒度上限一般為15~25mm),;適用于粗磨,,產(chǎn)品粒度上限一般為1-3mm;在粗磨的條件下,,生產(chǎn)能力較高,。我公司氧化鋅回轉(zhuǎn)窯通過技術(shù)改革創(chuàng)新,在該系統(tǒng)中采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置,、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵,、高精度的調(diào)速閥和接觸式石磨塊密封裝置等國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。為了提高自動(dòng)化程度,,工藝流程模擬熒光屏,,煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計(jì)算機(jī)上,這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng),,操作方便,,使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度,,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,,與同規(guī)格設(shè)備相比,運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了3%-5%,,產(chǎn)量提高了5%-10%,,熱耗降低15%。
1,、將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,,將鋅爐料與焦煤按1∶0.30~0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料。
2,、將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?;旌狭?,*后將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉,。
3,、在含鋅量為15%~25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí),可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤,。
4,、通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好,、結(jié)瘤量小,。
回轉(zhuǎn)窯煙次氧化鋅生產(chǎn)線,主要包括堆配料系統(tǒng),、上料系統(tǒng),、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、渣水淬系統(tǒng),、收塵裝袋系統(tǒng),、煙氣脫硫系統(tǒng)、公共設(shè)施等,。
暫無數(shù)據(jù),!