次氧化鋅生產(chǎn)線

• 應(yīng)用范圍：橡膠,、陶瓷、涂料,、醫(yī)療,、電子化工、飼料等行業(yè)

• 我公司選擇回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)處理低品位鋅礦砂,，煙氣采用表冷卻并初步收集成氧化鋅煙塵,，脈沖反吹風(fēng)袋式除塵器收集成氧化鋅煙塵。渣水淬后銷售用于水泥生產(chǎn)或磁選鐵礦,?！?br/>

• 結(jié)構(gòu)組成：

  主要包括堆配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng),、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),、渣水淬系統(tǒng)、收塵裝袋系統(tǒng),、煙氣脫硫系統(tǒng),、公共設(shè)施等。

  性能特點：

  氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的主要優(yōu)點是：具有一定的選擇性磨碎作用,，產(chǎn)品粒度較均勻,，過粉碎顆粒少；與球磨機比可以接受較大的給礦粒度(給礦粒度上限一般為15~25mm),；適用于粗磨,，產(chǎn)品粒度上限一般為1-3mm；在粗磨的條件下,，生產(chǎn)能力較高,。我公司氧化鋅回轉(zhuǎn)窯通過技術(shù)改革創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外先進的液壓擋輪裝置,、采用計量精度很高的計量柱塞泵,、高精度的調(diào)速閥和接觸式石磨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術(shù)。為了提高自動化程度,，工藝流程模擬熒光屏,，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術(shù)的使用直觀感強,，操作方便,，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度,，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率,，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了3%-5%,，產(chǎn)量提高了5%-10%,，熱耗降低15%,。

• 1、將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料,。

  2、將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭?，*后將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進行冶煉,。

  3,、在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤,。

  4,、通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好,、結(jié)瘤量小,。

  回轉(zhuǎn)窯煙次氧化鋅生產(chǎn)線，主要包括堆配料系統(tǒng),、上料系統(tǒng),、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、渣水淬系統(tǒng),、收塵裝袋系統(tǒng),、煙氣脫硫系統(tǒng)、公共設(shè)施等,。