陶粒生產(chǎn)線

• 應用范圍：廣泛應用與建材,、園藝、食品飲料,、耐火保溫材料,、化工、石油等部門,，應用領(lǐng)域越來越廣,，還在繼續(xù)擴大。

• 物　　料：頁巖陶粒,、粉煤灰陶粒,、污泥陶粒、粘土陶粒等

• 案　　例：2013年我公司為遼寧朝陽客戶設計,、制造并安裝了一套年產(chǎn)5萬噸的煤矸石陶粒生產(chǎn)線設備,，除標準配套設備的制作與安裝，我公司還進行了現(xiàn)場的非標制作,。我公司的陶粒生產(chǎn)線設計從原料破碎,、回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)、成品冷卻,、煤粉制備等工藝設備都進行了改進和完善,，應用行業(yè)節(jié)能技術(shù),、提高自動化水。生產(chǎn)線投產(chǎn)后取得了令人欣喜的效果,。

陶粒具有優(yōu)異的性能,，如密度低、筒壓強度高,、孔隙率高,，軟化系數(shù)高、抗凍性良好,、抗堿集料反應性優(yōu)異等,。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔,，形態(tài),、成分較均一，且具一定強度和堅固性,，因而具有質(zhì)輕,，耐腐蝕，抗凍,，抗震和良好的隔絕性等多功能特點,。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應用與建材,、園藝,、食品飲料、耐火保溫材料,、化工,、石油等部門，應用領(lǐng)域越來越廣,，還在繼續(xù)擴大,。在陶粒發(fā)明和生產(chǎn)之初，它主要用于建材領(lǐng)域,，由于技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對陶粒性能的認識更加深入,，陶粒的應用早已超過建材這一傳統(tǒng)范圍，不斷擴大它的應用新領(lǐng)域,。   陶?？捎糜诂F(xiàn)澆混凝土樓面墊層，高層建筑外墻體,、抗震墻,、電梯間墻、屋面保溫,、找坡,、上車樓面屋面,。在造船,、橋梁工程,、窯爐工程、污水處理工程,、油田工程中有著廣泛的用途,，高品質(zhì)的陶粒產(chǎn)品更是生產(chǎn)網(wǎng)架輕質(zhì)隔墻板、屋面保溫板,、空心砌塊,、吸聲磚、不定型耐火澆注等理想骨料,。近幾年來應用途徑不斷擴展,，也用于熱工設備，保溫庫,，高速公路,，無土栽培綠化等。

• 1,、破碎系統(tǒng)

  2,、礬土烘干系統(tǒng)

  3、陶粒砂生產(chǎn)配料站

  4,、粉磨系統(tǒng)

  5,、制粒系統(tǒng)

  6、窯尾烘干機系統(tǒng)

  7,、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

  8,、窯尾收塵系統(tǒng)

  9、成品系統(tǒng)

• 1,、破碎系統(tǒng)

  進廠的鋁礬土,，塊度約300~500mm，水分約8%,。鋁礬土進廠后,，堆放在堆棚內(nèi)。儲存量一般在一個月左右,。 鏟車把鋁礬土鏟入料倉,，經(jīng)過板式喂料機均勻連續(xù)喂入鄂式破碎機，破碎后粒度成為50~80mm,，然后經(jīng)皮帶機輸送到反擊式破碎機,，粒度小于20mm。

  破碎后的鋁礬土儲存在緩沖料倉內(nèi),。

  2,、礬土烘干系統(tǒng)

  緩沖料倉內(nèi)的碎礬土,，經(jīng)過皮帶機、提升機,，進入到沸騰爐頂部的圓倉,，倉下設置稱重皮帶喂料機，使碎礬土均勻進入烘干機,。烘干后的鋁礬土送入干礬土庫（配料庫）,，也可以送到堆棚內(nèi)，存放時間一般5天左右,。

  沸騰爐產(chǎn)生800~900℃的熱煙氣,。采用低揮發(fā)分煤作為燃料。破碎后的煤粒為5~8mm,，由圓盤喂料機喂入沸騰爐爐膛,，采用自動溫度控制系統(tǒng)控制圓盤喂料機的喂料速度，穩(wěn)定沸騰爐的燃燒溫度,。

  采用袋式收塵器對出烘干機的廢氣進行凈化處理,，實現(xiàn)粉塵達標排放。

  3,、陶粒砂生產(chǎn)配料站

  采用鋁礬土,、錳粉、外加劑進行配料,。各種物料均輸送到配料庫內(nèi),。庫下設置調(diào)速皮帶稱重喂料機，由微機配料系統(tǒng)實現(xiàn)物料的自動配比,。配比后的物料,，經(jīng)過皮帶輸送機進入粉磨系統(tǒng)。

  4,、粉磨系統(tǒng)

  粉磨系統(tǒng)采用閉路系統(tǒng),，生產(chǎn)細度500目以上的生料粉。

  磨機采用三倉管磨,。選粉機選用O-sepa型高效渦流選粉機,，改變選粉機的轉(zhuǎn)速，可以很方便的調(diào)整產(chǎn)品的細度,。選出的成品生料粉,，由高濃度的氣箱脈沖袋式收塵器收集后，送入生料圓庫,。

  5,、制粒系統(tǒng)

  制粒采用新型陶粒制粒機。該制粒機具有成球速度快、效率高,、圓度好,、清潔生產(chǎn)的特點。 生料圓庫的生料卸出后,，采用螺旋輸送機和提升機輸送到新型制粒機頂部的料倉,，料倉下采用螺旋稱重喂料機，把生料送入制粒機內(nèi),。

  制粒用水經(jīng)計量后放入制粒機內(nèi),。生料和水的比例可以調(diào)整,。

  制粒機內(nèi)的生料和水在機內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒和低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒的作用下,，形成生料球粒。經(jīng)過一定的時間后,，制粒結(jié)束,，生料球粒由下部的卸料管道排出，落入皮帶喂料機上,。生料球粒再輸送到窯尾烘干機,。

  6、窯尾烘干機系統(tǒng)

  新制的陶粒砂球粒含水約15%,，利用窯尾的廢氣余熱,，在窯尾烘干機內(nèi)，可使球粒水分降低到8%左右,，然后入窯煅燒,。

  窯尾烘干機采用逆流式。該烘干機的熱風端,，另外設置燃燒器,，以備窯尾廢氣熱量不足時，為烘干機提供熱風,。

  烘干機使用的窯尾廢氣溫度約500℃,，經(jīng)過烘干機的利用，溫度降為150℃左右,，適合窯尾袋收塵器的工況,。

  出烘干機的生料粒進入中間倉儲存，供回轉(zhuǎn)窯使用,。

  7,、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

  烘干后的生料粒由中間倉卸出，經(jīng)過提升機提到窯尾,，振動篩把生料粒分為合格和不合格兩種,。合格生料粒進入回轉(zhuǎn)窯煅燒，不合格生料粒返回粉磨系統(tǒng)。

  生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1300℃~1350℃溫度下,，煅燒成石油支撐劑陶粒砂,。陶粒砂進入單筒冷卻機進行冷卻，冷卻機的二次風進入回轉(zhuǎn)窯,。

  8,、窯尾收塵系統(tǒng)

  采用袋式收塵器對窯尾廢氣（包括窯尾烘干機的廢氣）進行凈化處理?；剞D(zhuǎn)窯尾另設置增濕塔,，對窯尾廢氣進行降溫處理，使廢氣溫度降低到袋收塵器的要求溫度,。

  袋收塵器的排放濃度可以達到50mg/Nm3以下,，實現(xiàn)達標排放，清潔生產(chǎn),。

  9,、成品系統(tǒng)

  出冷卻機的陶粒砂，提升到振動篩,，按照標準要求,，分為不同的粒徑，進入不同的成品倉,，倉下設置電子計量磅秤,，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后,，堆放在成品庫房,，以備發(fā)貨。