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應(yīng)用范圍:因其高效節(jié)能、產(chǎn)品產(chǎn)量穩(wěn)定而廣泛用于水泥,、電力,、冶金、化工,、金屬和非金屬礦等行業(yè)
物 料:可用于長(zhǎng)石,、方解石、滑石,、重晶石,、螢石,、稀土、膨潤(rùn)土,、大理石,、石灰石、鋁礬土,、錳礦,、磷礦石、氧化鐵紅,、石英砂,、水泥熟料、活性炭,、粘土,、煤矸石、石膏,、碳化硅,、礦渣、錳礦,、鉀長(zhǎng)石等莫氏硬度在8級(jí)以下,,濕度小于10%的非易燃易爆礦產(chǎn)物料粉末的加工
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產(chǎn)品介紹:
立式磨機(jī)由分離器轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、分離器部分、上部殼體部分上部殼體設(shè)有檢修門和入料口,、輥輪裝置,、傳動(dòng)裝置、拉桿部分,、磨盤密封,、上下、側(cè)摩擦環(huán),、卸料環(huán),、磨盤調(diào)節(jié)裝置、風(fēng)環(huán)調(diào)解裝置,、磨輥加壓系統(tǒng),、導(dǎo)軌保護(hù)裝置、拉桿密封裝置,、軸承密封供氣部分,、入料油槽部分、內(nèi)部空氣管道密封,、選粉液壓潤(rùn)滑系統(tǒng),。
性能優(yōu)點(diǎn):
1、立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單,,布局緊湊,,建筑面積小,占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%,,建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置,,直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。且立磨本身有分離器,,不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備,。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
2,、立磨采用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低,,粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%~30%,,而且隨原料水分的增加,節(jié)電效果更加明顯,。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%~40%,。立磨在工作中沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲,,因此噪音小,,比球磨機(jī)低20~25dB。另外,立磨采用全封閉系統(tǒng),,系統(tǒng)在負(fù)壓下工作,,無(wú)揚(yáng)塵,環(huán)境清潔,。
3,、配備自動(dòng)控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,,操作簡(jiǎn)便,;通過(guò)檢修油缸,翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂,,可方便快捷更換輥套,、襯板,減少企業(yè)停機(jī)損失,。
4,、產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊,,有利于煅燒,。物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2~3min,而在球磨機(jī)內(nèi)則要15~20min,。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測(cè)定和校正,。
5、由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒(méi)有金屬間的直接接觸,,磨損小,,單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g/t。
電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng),,物料從進(jìn)料口落在磨盤中央,,同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi),在離心力作用下,,物料向磨盤邊緣移動(dòng),,經(jīng)過(guò)磨盤上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎,粉碎后的物料從磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起,,大顆粒直接落在磨盤上重新粉磨,,氣流中的物料經(jīng)過(guò)分粒器時(shí),在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子作用下,,粗粉落在磨盤上重新粉磨,,合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨,在收塵裝置中收集,,即為產(chǎn)品,。含有水分的物料在與熱氣體的接觸過(guò)程中被烘干,,達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。
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