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IKN乳化機配備德國博格曼雙端面機械密封系統(tǒng),，僅需維持冷卻水循環(huán)即可實現(xiàn)全天候不間斷作業(yè)。相較而言，傳統(tǒng)乳化設備難以維持長時間連續(xù)運轉(zhuǎn),，且無法適配高轉(zhuǎn)速工況,。

石蠟作為石油煉制的主要固體結(jié)晶產(chǎn)物之一,，其乳化液可直接投入使用,，無需預先熔融或溶解處理,。該產(chǎn)品兼具耐酸蝕、耐堿腐蝕,、抗硬水等多重特性,，并以安全性高、效率優(yōu)異,、成本低廉等優(yōu)勢被廣泛推廣,。典型應用場景包括人造板制造業(yè)中的防水處理環(huán)節(jié),。針對木材防水處理，石蠟乳液可通過浸漬或噴涂工藝均勻涂覆于目標表面,。得益于其微米級粒徑特性,，乳液成分可自發(fā)滲入木材基體，經(jīng)后續(xù)烘干工序后形成穩(wěn)定防水層,。但是現(xiàn)有的乳化石蠟產(chǎn)品依然存在著乳化劑用量大,、產(chǎn)品穩(wěn)定性能差,、有毒性和人造板力學性能下降等問題,。

石蠟是白色,，半透明,，無味,，無臭的固體組成的混合物,，固體碳氫化合物的相對分子質(zhì)量比較高

乳化蠟是石蠟借助乳化劑的定向吸附作用,，在機械外力的作用下制成的一種含蠟 含水的均勻流體,。

改性石蠟制備工藝

改性石蠟的制備步驟如下：

1. 將體系加熱至70 - 80°C；

2. 加入季戊四醇水溶液,；

3. 在持續(xù)攪拌條件下，依次加入羧甲基纖維素鈉,、酚醛樹脂和硅烷；

4. 充分反應后,，即得改性石蠟成品。

IKN高剪切乳化技術特點

IKN高剪切乳化設備具備多功能集成（混合,、粉碎、分散,、乳化）,，其核心技術優(yōu)勢包括：

• 智能調(diào)速系統(tǒng)：支持變頻調(diào)節(jié)，適配不同粘度物料，運行穩(wěn)定可靠,；

• 靈活升降設計：液壓與機械雙模式升降機構(gòu),，操作便捷，適應多場景應用,；

• 安全防護：提供標準及防爆版本可選，保障生產(chǎn)安全,；

• 高效易維護：連續(xù)化生產(chǎn)能力突出,，乳化效果優(yōu)異，安裝簡便,，維護成本低,。

設備提供多種功率配置及型號選擇，可針對不同物料特性（粘度,、處理量）實現(xiàn)精準匹配。

乳化機工作原理詳解

乳化機通過以下四步實現(xiàn)高效分散與乳化：

1. 物料吸入階段：在高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力驅(qū)動下,，待處理物料從工作頭上下進料口同步軸向吸入工作腔室,。

2. 初步分散階段：強大的離心力將物料沿徑向甩入定,、轉(zhuǎn)子間極窄的精密間隙,，經(jīng)離心擠壓、碰撞等作用完成初步分散與乳化,。

3. 深度乳化階段：轉(zhuǎn)子外端線速度達15m/s以上（**40m/s）,，線速度每提升5m/s，可縮短分散時間20% - 30%,。設備通過高頻機械剪切,、液層摩擦及撞擊撕裂作用,，使物料充分均質(zhì)破碎，并經(jīng)定子槽道噴射排出,。此過程顯著提升油水相溶性,，適用于食品醬料,、制藥軟膏,、石化涂料等多領域。

4. 循環(huán)均質(zhì)階段：物料以高速射出后,，在容器壁阻力及轉(zhuǎn)子區(qū)上下軸向抽吸力共同作用下，形成劇烈湍流,。經(jīng)多次循環(huán)迭代,，*終實現(xiàn)物料的均勻分散,、乳化與均質(zhì) ,。

IKN在線式高速乳化機優(yōu)點

    ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的設備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次乳化機相比具有以下優(yōu)勢：

    1.乳化效率高：批次乳化機在進行乳化前往往需要預攪拌,，在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果,。因此所需要時間更多,，產(chǎn)量更小,。適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn)。而連續(xù)式乳化機可以直接進行投料,，更短時間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求,。產(chǎn)量大效率高,，適用于連續(xù)式生產(chǎn),，產(chǎn)量更大的情況,。

    2. 乳化效果好：批次分散乳化機安裝在罐體內(nèi)，物料與乳化頭較松散,，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中,，存在部分物料逃逸的情況,，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機的分散頭為單層結(jié)構(gòu),。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式乳化機由于乳化腔體內(nèi)部設計足夠小,，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分,，同時乳化腔體設計成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu),，優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu),，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高,。

    3. 技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分乳化機和批次乳化機比較在相同的馬達情況下,，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢,，ERS2000轉(zhuǎn)速可以達到14000RPM,，可以在更短的時間內(nèi)處理更多符合要求的物料,，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的成本降低。

傳統(tǒng)的批次乳化機用于研發(fā),，效果或許可以達到要求,，但是摸索出來的設備參數(shù)完全不可用，批次的乳化機無法線性放大,，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù),，這樣會導致效率低,、風險大。但IKN的模塊化設計使得不同型號的設備可以實現(xiàn)相同的線速度,，從而達到同樣的放大效果,。

高速乳化機設備等級：化工級,、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級,、無菌級 

高速乳化機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達,、防爆馬達,、變頻防爆馬達、氣動馬達
高速乳化機電源選擇： 380V/50HZ,、220V/60HZ,、440V/50HZ
高速乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L ,、SUS316Ti
高速乳化機表面處理：拋光,、耐磨處理 
高速乳化機進出口聯(lián)結(jié)

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