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納米金屬粉體分散機,，納米銅分散機，納米銀分散機  納米金分散機  納米鐵分散機  納米鋁 納米銅分散機  納米鈦分散機  納米鎳分散機  納米鈷分散機 納米錫分散機是分散是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)的混合過程,。工業(yè)分散的目標(biāo)是在連續(xù)相中實現(xiàn)“令人滿意的”精細分布,。 


為了實現(xiàn)互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子,。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面,。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質(zhì)混合,。分散的長期穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響,。 

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IKN提供轉(zhuǎn)子-定子機械裝置來確保**的分散效果,、良好的清潔度和較長運行壽命。憑借這幾項特點和易維護設(shè)計,，轉(zhuǎn)子-定子機械裝置實現(xiàn)滿意的成本/售價比,。

納米納米金屬粉體分散機  納米金屬粉體

顆粒細化到納米級后，其表面積累了大量的正,、負(fù)電荷,，納米顆粒的形狀極不規(guī)則，這樣造成了電荷的聚集,。納米顆粒表面原子比例隨著納米粒徑的降低而迅速增加,，當(dāng)降至1nm時，表面原子比例高達90%,，原子幾乎全部集中到顆粒表面,，處于高度活化狀態(tài)，導(dǎo)致表面原子配位數(shù)不足和高表面能,。納米顆粒具有很高的化學(xué)活性,，表現(xiàn)出強烈的表面效應(yīng)，很容易發(fā)生聚集而達到穩(wěn)定狀態(tài),，從而團聚發(fā)生
眾所周知納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團聚,，使得應(yīng)有的性能難以充分發(fā)揮,。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮,，還取決于**限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力,。因此，納米氧化物粉體必須均勻分散,，充分打開其團聚體，才能發(fā)揮其應(yīng)有的奇異性能,。

 納米金屬有效發(fā)揮作用的關(guān)鍵是確保其在溶液中獲得適當(dāng)?shù)姆稚?。分散設(shè)計越好，則有效性越好,。

納米金屬分散機是

分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下,，在連續(xù)相中上浮或下沉的結(jié)果。在忽略布朗運動效應(yīng)的靜態(tài)條件下,，可用Stokes 定律來描述,，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：

式中

ρ_s -ρ為分散相與連續(xù)相的密度差，g 為重力加速度,，d 為分散相顆粒直徑,，μ為連續(xù)相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續(xù)相密度大,，顆粒下沉,，速度 V 為正值，反之,，顆粒上浮,，速度為負(fù)值。沉降速度大,，漿料就容易分層,。如果要保持體系穩(wěn)定，就必須降低沉降速度,，對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d,。因為只有當(dāng)粒徑減至連續(xù)相液體分子大小時，顆粒才能穩(wěn)定,、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離,。

通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩(wěn)定性,，分散相顆粒的粒徑應(yīng)盡量細小,。但應(yīng)該指出，根據(jù)前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn),，隨著顆粒粒度的減小,，雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩?，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結(jié)合力（范德華力等）起到了重要決定性作用,。另外,，當(dāng)顆粒直徑小于某一細小尺寸時，此時,，顆粒的布朗運動效應(yīng)就不能忽略了,，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產(chǎn)生激烈地碰撞,。若不加穩(wěn)定劑,，這些情況都會導(dǎo)致顆粒團聚，對體系的穩(wěn)定是不利的,。所以漿料的分散中,，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定,。分散就是要根據(jù)物料的特性與特點,，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍,，并達到吸力與斥力的相互平衡,，從而保證漿料體系的穩(wěn)定。

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大,，效果越好）

3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒,，中齒，細齒,，超細齒,，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機,，流量越小,，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好,，到設(shè)備的期限,，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知,，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距,。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

    高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機,。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s,。在該速度范圍內(nèi),，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級,。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄,。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

2,、設(shè)備特點

⑴      ERS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比：

高效、節(jié)能

傳統(tǒng)設(shè)備需8小時的分散加工過程,，ERS設(shè)備1小時左右完成,，超細分散效果顯著，能耗極大降低,；

高速,、高品質(zhì)

傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi),，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限,；ERS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000～15000轉(zhuǎn)之間,，超高線速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體,。

納米金屬分散機是參數(shù)

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù),。

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