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 管線式水性苯丙乳液高速乳化機(jī),，苯丙乳液納米乳化機(jī) ,，水性涂料高速乳化機(jī)，苯乙烯高速乳化機(jī),、丙烯酸酯高速乳化機(jī)及丙烯酸高速乳化機(jī)  

IKN高速乳化機(jī)可以處理量大,，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn),，粒徑分布范圍窄,，分散效果佳，無(wú)死角,，物料100%通過(guò)分散剪切,。

傳統(tǒng)乳液聚合方法得到的苯丙乳液，*低成膜溫度(MFT)比較高,，常溫下不能成膜,，大大限制了它的應(yīng)用范圍，核殼乳液聚合生成具有異相結(jié)構(gòu)的膠粒,，能很好地解決這一問(wèn)題,。制備核殼乳液*常用的方法就是種子聚合^[11]，首先用乳液聚合法將成核單體制成種子乳液,，然后將殼單體加入到種子乳液中進(jìn)行聚合,。殼單體的加料方法包括平衡溶脹法、半連續(xù)法,、預(yù)乳化一半連續(xù)法等

傳統(tǒng)的溶劑型涂料含有大量的揮發(fā)性有機(jī)溶劑（VOC）,，在使用過(guò)程中排入大氣,，會(huì)破壞環(huán)境危害人們健康，同時(shí)也浪費(fèi)資源和能源,，所以不排放VOC或排放量嚴(yán)格限制在規(guī)定以下的涂料可稱為“環(huán)保涂料” ,。目前，一般將水性涂料,、粉末涂料,、高固體分涂料及輻射固化涂料稱為環(huán)保涂料

溫度

反應(yīng)溫度對(duì)聚合反應(yīng)速度及聚合穩(wěn)定性也有較大的影響。苯丙乳液聚合一般采用分段控溫,，單體滴加階段控制反應(yīng)溫度在78~85℃之間,，聚合溫度低于78℃時(shí)，反應(yīng)速度減慢,，滴加的單體不能很快聚合,，造成體系中單體局部濃度過(guò)大。聚合反應(yīng)溫度高于85℃時(shí),，乳化劑不能迅速地吸附到乳膠粒表面維持乳膠粒的穩(wěn)定,，同時(shí)聚合反應(yīng)速率增大，聚合物粒子變軟,，粘性增加,，使乳膠粒子間因碰撞而凝聚的可能性增加，不利于乳化體系的穩(wěn)定,。綜合考慮上述因素,，聚合溫度以75~85℃，反應(yīng)時(shí)間以2 h較適宜,。

加料方式的影響

在微乳液聚合反應(yīng)過(guò)程中,反應(yīng)初期的操作對(duì)微乳液的性能影響較大,可能是反應(yīng)初期聚合物粒子起“晶種”的作用,其數(shù)量和粒徑大小影響后期的聚合反應(yīng),。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在反應(yīng)開(kāi)始0.5 h內(nèi),單體滴加速率較慢時(shí),生成粒徑小、粒度均勻的“晶種”,可使后期反應(yīng)穩(wěn)定,*終合成的乳液粒徑較小且分布均勻

水性苯丙乳液高速乳化機(jī),，苯丙乳液納米乳化機(jī) ,，水性涂料高速乳化機(jī)，苯乙烯高速乳化機(jī),、丙烯酸酯高速乳化機(jī)及丙烯酸高速乳化機(jī)

   水性苯丙乳液高速乳化機(jī)采用**的零部件,，并傾盡全力將其優(yōu)化組合，制成各方面都卓然出眾的藝術(shù)級(jí)工業(yè)化產(chǎn)品,。這需要多年的經(jīng)驗(yàn)積累,，以及技術(shù)沉淀，更重要的是將經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新的能力,。IKN乳化機(jī)通過(guò)大能量的輸入即由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切,、離心擠壓,、液層摩擦,、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）,，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）,。乳化和分散的本質(zhì)是通過(guò)能量的輸入使不相溶的兩相或多相達(dá)到互相包裹,，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過(guò)程,。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上,， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達(dá)到動(dòng)態(tài)的平衡,。
    
   

   ERS2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時(shí),，物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入分散腔,，首先到達(dá)**層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達(dá)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子齒列高速運(yùn)轉(zhuǎn),，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭,，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成**次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強(qiáng)力剪切間隙中物料被強(qiáng)烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切,，接著流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體,，對(duì)處理過(guò)的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布,，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好,，滿足疫苗生產(chǎn)對(duì)于粒徑的要求,。

水性苯丙乳液高速乳化機(jī)使用的材料是SS316鋼或哈氏合金，**耐腐蝕性和耐磨損性,，**程度降低其和物料發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)從而導(dǎo)致污染產(chǎn)生,。同時(shí)該設(shè)備設(shè)計(jì)具有靈活性，根據(jù)不同企業(yè)需要,，可以對(duì)馬達(dá)增加適配器以適用生產(chǎn)需要,；可以設(shè)置防爆電機(jī)，滿足防爆車間要求,；可以更換不同模塊,，通過(guò)分散頭的組合運(yùn)用滿足對(duì)粒徑分布的不同要求；可以結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境和布局,，調(diào)整機(jī)器位置,，如企業(yè)入料口較低時(shí)，可以將該設(shè)備由立式改為臥式,，滿足企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際條件,。

ERS2000與同類產(chǎn)品比較優(yōu)勢(shì)分析：
 ERS2000高剪切乳化機(jī)作為一個(gè)用于混合分散工藝的設(shè)備,，其具有連續(xù)性操作特性，因此也稱為連續(xù)式超高速混合分散機(jī),，能夠很好的滿足大批量連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的要求,，與傳統(tǒng)的批次式分散機(jī)相比具有很多優(yōu)勢(shì)：
（1）分散效率更高。批次式分散機(jī)在進(jìn)行分散前往往還需要預(yù)攪拌,，在其基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)較好的分散混合的效果,，因此所需時(shí)間更多，產(chǎn)量較少,，適用于不連續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況,；而連續(xù)式分散機(jī)則可以直接進(jìn)行投料，更短時(shí)間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)混合液的粒徑要求,，產(chǎn)量更大,，效率高，適用于連續(xù)生產(chǎn),，產(chǎn)量大的情況,。
（2）分散效果更好。批次式分散機(jī)安裝在罐體內(nèi),，物料與分散頭距離松散,，工作時(shí)依靠強(qiáng)大的吸力迫使物料進(jìn)入分散頭中，但分散過(guò)程中仍存在部分物料逃逸情況,，混合分散后粒徑分布較寬,，此外批次式分散機(jī)一般僅為單層分散頭結(jié)構(gòu)，不能實(shí)現(xiàn)足夠小的粒徑要求,；而連續(xù)式分散機(jī)由于分散腔內(nèi)部設(shè)計(jì)空間更小,。分散頭與物料接觸密切，剪切充分,，分散腔內(nèi)設(shè)計(jì)成多層定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu),，優(yōu)化了粗細(xì)齒形結(jié)構(gòu)，可使混合分散后的粒徑分布較窄,，效率更高,。
（3）技術(shù)功能指標(biāo)更好。ERS2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達(dá)情況下,，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢(shì),，具有相對(duì)節(jié)能高效的優(yōu)點(diǎn)，可以在更短時(shí)間內(nèi)處理更多符合要求的物料產(chǎn)品,，能夠?yàn)榇笈可a(chǎn)的企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中成本的降低,。ERS2000是IKN公司針對(duì)制藥行業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)如GMP等，專門(mén)設(shè)計(jì)的用于混合分散乳化均質(zhì)的設(shè)備,，因此在設(shè)計(jì)時(shí)便考慮了FDA和EHEDG標(biāo)準(zhǔn),，滿足制藥工業(yè)所需,。

    該設(shè)備更便于生產(chǎn)員工進(jìn)行操作，物料投入投料口后自動(dòng)從出料口排出,，如果存在穩(wěn)定的工藝路線,，可以直接通過(guò)管線與上一工序相連接，則該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作,，在生產(chǎn)過(guò)程中**適用性,。

 管線式水性苯丙乳液高速乳化機(jī)，苯丙乳液納米乳化機(jī) ,，水性涂料高速乳化機(jī),，苯乙烯高速乳化機(jī),、丙烯酸酯高速乳化機(jī)及丙烯酸高速乳化機(jī)