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藥用閃蒸干燥機

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的概述
一,、 閃蒸干燥機的發(fā)展簡述
為解決化學工業(yè)中高黏性膏糊狀物的干燥問題,，1970年研制成功了施加閃蒸干燥機。但是,，“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多不足之處,，主要是粉末容易進入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì),，旋轉(zhuǎn)部件的機械穩(wěn)定性差,。1978年對“70”型進行了改造?！?8”型雖然有較大的進步,，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水分波動等缺點,。1983年,，對“78”型又進行了一次大的改進。現(xiàn)在我們所見到的設(shè)備基本是經(jīng)過兩次大的結(jié)構(gòu)改進以后的機型,，稱之為“83”型,，該機結(jié)構(gòu)與前兩種相比有如下優(yōu)點：
1、干燥室底部設(shè)有倒錐型結(jié)構(gòu),，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大,，底部氣速高，上部氣速低,，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的液化狀態(tài),。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長度,，增加運行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在機外避免在高溫區(qū)長期工作,，處長了使用壽命,。
2、濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時,，又被甩向器壁,，黏結(jié)在內(nèi)壁上，如不及時刮下會影響產(chǎn)品質(zhì)量,，攪拌齒頂端設(shè)有刮板,，能及時刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過熱。
3,、干燥室上部設(shè)有分級環(huán),，其作用主要是使顆粒較大，或沒干燥的物料與合格產(chǎn)品分離,，擋在干燥室內(nèi),，能有效保證產(chǎn)品粒度和水分要求。,、錐底熱風入口處設(shè)有冷風保護,，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。
5,、連續(xù)化操作,，加料量、熱風溫度,、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制,，從而保證干燥產(chǎn)品的各項指標。
6,、干燥系統(tǒng)為封閉式,，而且在微負壓下操作，粉塵不外泄,，保護生產(chǎn)環(huán)境,，安全衛(wèi)生。
7,、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小。集干燥,、粉碎,、分級為一體，是液化技術(shù),、旋流技術(shù) ,、粉碎分級技術(shù),、噴動技術(shù)及對流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡化了生產(chǎn)工藝流程,，節(jié)省了設(shè)備投資和運轉(zhuǎn)費用,。
三個年代開發(fā)的閃蒸干燥機。作為一種新機型,，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多優(yōu)點,，它一出現(xiàn)就引起了用戶的濃厚興趣，目前在我國得到大量應用,。