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     對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔,。脫硫塔開始以花崗巖砌筑的應(yīng)用的廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理,，又名花崗巖水膜脫硫除塵器,，或名麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),，且可通過配制不同的除塵劑,，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果。現(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展,，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造,。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低,、加工容易,、不銹不爛、重量輕,，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢(shì),。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫,、耐磨損三大優(yōu)勢(shì),，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢(shì)之一。經(jīng)過多年的改進(jìn),，已發(fā)展成文丘里型,、旋流板型、旋流柱型,、浮球型,、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類型的脫硫塔,，設(shè)備技術(shù)日趨成熟,，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型,。

濕法煙氣脫硫?qū)γ摿蛩囊?br/>        用于燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔,，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫塵器中,，應(yīng)用堿液洗滌含SO2的煙氣,，對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化吸收過程,，提高脫硫效率,，降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求：
（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間；
（2）氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈,，吸收阻力小,，對(duì)SO2的吸收效率高；
（3）操作穩(wěn)定,，要有合適的操作彈性,；
（4）氣流通過時(shí)的壓降要小,；
（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，制造及維修方便，造價(jià)低廉,，使用壽命長,；
（6）不結(jié)垢，不堵塞,，耐磨損,，耐腐蝕；
（7）能耗低,，不產(chǎn)生二次污染,。
       SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣,，煙氣量相當(dāng)可觀,，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而,，SO2參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng),，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生,，因此選用氣相為連續(xù)相,、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適,。通常,，噴淋塔、填料塔,、噴霧塔,、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求,。其中,，噴淋塔是使用廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，工藝成熟可靠有點(diǎn),，廣泛應(yīng)用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對(duì)于高硫煙氣治理,，目前有色行業(yè)以氣動(dòng)乳化脫硫塔,、多層噴淋塔等為主。
常見吸收塔的性能
目前國內(nèi)外燃煤電廠常用的脫硫塔,，主要有噴淋空塔,、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種,。
2塔的缺點(diǎn)
     對(duì)于發(fā)電廠中一些大型的脫硫塔，大多均為直立高聳結(jié)構(gòu),，基本上都達(dá)到50m以上,。煙氣脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷,，同時(shí)又承受風(fēng)載荷和地震載荷等動(dòng)力載荷,。動(dòng)力載荷的大小、方向甚至作用點(diǎn)隨時(shí)間而變化的,，動(dòng)力載荷使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生加速度,，引起共振現(xiàn)象，容易產(chǎn)生振動(dòng)事故,。

        脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔,、煙道、煙囪,、脫硫泵,、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，美嘉華技術(shù)在脫硫泵,、吸收塔,、煙道、煙囪等部位的防腐蝕,、防磨效果顯著,，現(xiàn)分別敘述。
吸收塔,、煙囪中的應(yīng)用濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高,、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟,、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長,、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn),，被廣泛地應(yīng)用于各大,、中型火電廠，成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng),、處理煙氣溫度高,、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng),、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大,、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn),。因此,，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問題之一。
濕法煙氣脫硫吸收塔,、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面：
（1）滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜,，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物,，對(duì)于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性,，所以對(duì)內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力；
（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大,，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間,，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力,，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；
（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵,，同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下,，磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性,；
（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性,，包括是地球本身的運(yùn)動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況,，煙囪尤其是高空部位可能會(huì)發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離,，同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過程中可能會(huì)發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能,；
（5）具有良好的粘結(jié)力：防腐材料必須具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,，不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高,，同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂,、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好,，從而保證較好的耐蝕性,。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上
脫硫泵中的應(yīng)用

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器,、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式,，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán),，是脫硫工藝中流量大、使用條件苛刻的泵,，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效,。其特性主要有：
（1）強(qiáng)磨蝕性
       脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰,、脫硫介質(zhì)顆粒,，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm,、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）,、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性
（2）強(qiáng)腐蝕性
       在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中,，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）,；Cl-可富集超過80000mg/L,，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性,。
（3）氣蝕性
        在脫硫系統(tǒng)中,，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上,，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè),。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程,、效率均有所下降,，含氣量越大，效率下降越快,。隨著含氣量的增加,，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸,、軸承及密封的損壞,。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化,，必須氣蝕量增加,，氣體密度小,，比容大，可壓縮性大,，流變性強(qiáng),，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因,。試驗(yàn)表明,，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)徒降,，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí),，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%,。
高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作,，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對(duì)零部件的二次損傷等,；另外施工過程簡(jiǎn)單,，修復(fù)工藝可現(xiàn)場(chǎng)操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)；美嘉華材料的可塑性好,，本身具有極好的耐磨性及抗沖刷能力,，是解決該類問題理想的應(yīng)用技術(shù)。[1]