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對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的設備,，以塔式設備居多，即為脫硫塔,。脫硫塔開始以花崗巖砌筑的應用的廣泛,，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器,，或名麻石水膜脫硫除塵器,。優(yōu)點是易維護,，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果?，F(xiàn)在隨著玻璃鋼技術的發(fā)展,，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔,，玻璃鋼脫硫塔成本低,、加工容易、不銹不爛,、重量輕,，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕,、耐高溫,、耐磨損三大優(yōu)勢，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢之一,。經(jīng)過多年的改進,，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型,、旋流柱型,、浮球型、篩板型,、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔,，設備技術日趨成熟，各有優(yōu)點和不足,，企業(yè)可依自身需要選用不同類型,。
濕法煙氣脫硫對脫硫塔的要求
用于燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器,。在脫硫塔和脫硫塵器中,，應用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收,。為了強化吸收過程,，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用,，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求：
（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間,；
（2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小,，對SO2的吸收效率高；
（3）操作穩(wěn)定,，要有合適的操作彈性,；
（4）氣流通過時的壓降要?。?br/>（5）結構簡單,，制造及維修方便,，造價低廉，使用壽命長,；
（6）不結垢,，不堵塞，耐磨損,，耐腐蝕,；
（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染,。
SO2吸收凈化過程,，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀,，要求瞬間內連續(xù)不斷地高效凈化煙氣,。因而，SO2參加的化學反應應為極快反應,，它們的膜內轉化系數(shù)值較大,，反應在膜內發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相,、湍流程度高,、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常,，噴淋塔,、填料塔、噴霧塔,、板式塔,、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中,，噴淋塔是使用廣泛的脫硫塔類型之一,，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠有點,，廣泛應用于大型電廠,，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理,，目前有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔,、多層噴淋塔等為主。
常見吸收塔的性能
目前國內外燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔,、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種,。
2塔的缺點
對于發(fā)電廠中一些大型的脫硫塔,，大多均為直立高聳結構,，基本上都達到50m以上。煙氣脫硫塔不僅承受壓力,、溫度和重力載荷,，同時又承受風載荷和地震載荷等動力載荷。動力載荷的大小,、方向甚至作用點隨時間而變化的,，動力載荷使結構產(chǎn)生加速度，引起共振現(xiàn)象,，容易產(chǎn)生振動事故,。
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔,、煙道,、煙囪、脫硫泵,、增壓風機等主要設備,，美嘉華技術在脫硫泵、吸收塔,、煙道,、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果顯著,，現(xiàn)分別敘述,。
吸收塔、煙囪中的應用濕法煙氣脫硫環(huán)保技術（FGD）因其脫硫率高,、煤質適用面寬,、工藝技術成熟、穩(wěn)定運轉周期長,、負荷變動影響小,、煙氣處理能力大等特點，被廣泛地應用于各大,、中型火電廠,，成為國內外火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術。但該工藝同時具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高,、SO2吸收液固體含量大,、磨損性強,、設備防腐蝕區(qū)域大,、施工技術質量要求高、防腐蝕失效維修難等特點,。因此,，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。
濕法煙氣脫硫吸收塔,、煙囪內筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面：
（1）滿足復雜化學條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內化學環(huán)境復雜,，煙氣含酸量很高，在內襯表面形成的凝結物,，對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強的侵蝕性,，所以對內襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力；
（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大,，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內煙氣溫度在130℃~150℃之間,，那么要求內襯具有抗溫差變化能力,，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久；
（3）耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵,，同時在腐蝕性的介質作用下,，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性,；
（4）具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性,，包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況,，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離,，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能,；
（5）具有良好的粘結力：防腐材料必須具有較強的粘結強度,，不僅指材料自身的粘結強度較高，而且材料與基材之間的粘結強度要高,，同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂,、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好,，從而保證較好的耐蝕性,。通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上
脫硫泵中的應用
脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風機后的大型設備，通常采用離心式,，它直接從塔底部抽取漿液進行循環(huán),，是脫硫工藝中流量大、使用條件苛刻的泵,，腐蝕和磨蝕常常導致其失效,。其特性主要有：
（1）強磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰,、脫硫介質顆粒,，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～60µm,、濃度為5%～28%（質量比）,、這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強的磨蝕性
（2）強腐蝕性
在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中,，一般塔底漿液的pH值為5～6,，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關）；Cl-可富集超過80000mg/L,，在低pH值的條件下,，將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。
（3）氣蝕性
在脫硫系統(tǒng)中,，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體,。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,，固相對泵性能的影響是連續(xù)的,、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測,。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量,、揚程、效率均有所下降,，含氣量越大,，效率下降越快。隨著含氣量的增加,，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動,，可導致泵軸、軸承及密封的損壞,。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流,，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加,，氣體密度小,，比容大,，可壓縮性大，流變性強,，離心力小,，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明,，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時,，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當入口氣體達20%～30%時,，泵完全斷流,。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%,。
高分子復合材料現(xiàn)場應用的主要優(yōu)點是：常溫操作，避免由于焊補等傳統(tǒng)工藝引起的熱應力變形,，也避免了對零部件的二次損傷等；另外施工過程簡單,，修復工藝可現(xiàn)場操作或設備局部拆裝修復；美嘉華材料的可塑性好,，本身具有極好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題理想的應用技術,。[1]
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