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一,、概述
PPCS系列氣箱脈沖袋收塵器是各大設計研究院選型時*為**的收塵器型號,，該收塵器具有四個系列33種規(guī)格，過濾面積從93-4261m2,，處理風量從6900m3/h到314000m3/h,，該產(chǎn)品具有分室整體清灰，采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式,，清灰能力強,、效果好，使用壽命長等優(yōu)點,。該產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理,，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資,；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積少，可降低建設投資,，具有國內(nèi)**水平,，該產(chǎn)品的主要特點如下:
1、采用國內(nèi)先進的離線三狀態(tài)（過濾,、清灰,、靜止）清灰方式,，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象，從而清灰徹底可靠,。
2,、對影響主要性能的關(guān)鍵元件如脈沖閥，采用進口件（美國ASCO產(chǎn)品,，或澳大利亞高原GOYEN產(chǎn)品）,，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
3,、采用分室噴吹清灰技術(shù)(氣箱脈沖),，一個脈沖閥可以同時噴吹一個室，每室的濾袋數(shù)量有32,、64,、96、128條,，128袋系列的一個室采有二個脈沖閥,，所以較普通的高壓脈沖除塵器1個脈沖閥噴吹6條布袋，可以減少脈沖閥數(shù)量6~20倍,。
4,、設計了預收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋的缺點,，而且可以處理高濃度的粉塵,，允許入口濃度高達1200g/Nm3。
5,、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構(gòu)采用PLC控制,，并有定時（自動）和手動控制方式任選。
該產(chǎn)品適用范圍廣泛,，主要用于建材行業(yè),，如水泥廠的破碎、包裝,、庫頂,、篦式冷卻機、和各種磨機的收塵系統(tǒng),，即對帶O-Sepa選粉機的含塵濃度高達1000
g/Nm3的粉磨收塵系統(tǒng)也只要直接選用PPC系列產(chǎn)品,，而不需要另行設置旋風收塵器的初級除塵器，既節(jié)省了成本,，又減少了占地面積和系統(tǒng)設備阻力,。該產(chǎn)品還可適用于冶金行業(yè)，機械鑄造行業(yè),化工和耐火材料行業(yè)等工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和收塵,。也適用于煤磨收塵,，但要增設防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也要相應改變,。對于我國北方嚴寒地區(qū),，還需增加加熱保溫裝置后才能適用。
二,、工作原理
PPCS氣箱脈沖除塵器由上箱體,、灰斗、噴吹管路系統(tǒng),、排灰系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等部分組成,。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入上箱體，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣排風道,，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制,。
三、結(jié)構(gòu)特點
1,、PPCS氣箱脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強,，除塵效率高,，排放濃度低，漏風率小,，能耗少,，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟效益好,。適用于冶金、建材,、水泥,、機械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命,，又便于卸袋。
4,、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件。
5,、箱體采用氣密性設計,，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低。
6,、進,、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
暫無數(shù)據(jù),！
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