一,、結(jié)構(gòu)和工作原理
LP型濾泡脫硫除塵設(shè)備是一種脫硫效率高,，壓力損失較低兼能除塵的脫硫設(shè)備，主要由筒體,，噴霧裝置,、篩板,、脫水除霧裝置、溢水孔,、清理孔等組成,。其工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，含有［OH-］離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出,，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕,，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來(lái)造成很高的氣液相對(duì)速度,，以保證除塵器的除塵和脫硫效果,。同時(shí)氣體經(jīng)過(guò)篩板時(shí)對(duì)篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài),，提高了傳質(zhì)速率,，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質(zhì)，從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果,。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部,，從溢水孔排走，在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏,，另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰（也可自動(dòng)清灰）,。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生,，循環(huán)使用（雙堿法）,。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出,，從而達(dá)到除塵脫硫目的,。
二、特點(diǎn)
LP型濾泡除塵脫硫塔具有造價(jià)低,，脫硫效率高，阻力小,，耐磨耐腐,，安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，是理想的煙氣脫硫除塵設(shè)備：
1.采用耐腐蝕,、耐磨蝕,、耐高溫的花崗巖作內(nèi)襯，花崗巖加工成圓形彎板,，整體結(jié)構(gòu)光滑平整,，降低了系統(tǒng)阻力；
2.筒體部分采用快裝結(jié)構(gòu)形式,，兩節(jié)聯(lián)接部分為凹凸型,，加快了安裝速度,，縫口用耐酸膠泥填充，確保不滲漏,；
3.篩板和噴淋形式的合理組合采用,，既提高了脫硫效率，又降低了系統(tǒng)阻力,；
4 .篩板和噴嘴等部件采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼制作,，耐腐蝕，保證了設(shè)備的使用壽命和脫硫效果,；
5. 設(shè)計(jì)良好的除霧器保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果,。
三、型號(hào)規(guī)格
| 型號(hào) |
處理煙氣量(m3/h)
|
塔徑(m)
|
塔高(m)
|
塔重(t)
|
阻力(Pa)
|
煙氣含水量
(mg/m3)
|
脫硫效率(％) |
| LP-1 |
≤3000 |
0.85 |
6.95 |
5.0 |
≤800 |
≤150 |
≥85 |
| LP-2 |
≤6000 |
1.2 |
7.15 |
7.0 |
| LP-4 |
≤12000 |
1.6 |
7.25 |
14 |
| LP-6 |
≤18000 |
1.9 |
8.8 |
20 |
| LP-8 |
≤24000 |
2.0 |
8.8 |
21 |
| LP-10 |
≤30000 |
2.2 |
8.8 |
32 |
| LP-15 |
≤45000 |
2.5 |
11.35 |
46 |
| LP-20 |
≤60000
|
2.9 |
11.5 |
54 |
| LP-25 |
≤75000 |
3.2 |
11.6 |
59 |
注：脫硫效率必須是滿足工藝條件要求后才能保證,。
四,、脫硫工藝原理簡(jiǎn)介
優(yōu)秀的設(shè)備還需配上合理的工藝，才能達(dá)到既提高脫硫效率又降低運(yùn)行費(fèi)用的效果,，滿足技術(shù)經(jīng)濟(jì)**的原則,。就目前來(lái)說(shuō)，濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用廣泛,，占有全世界FGD裝置總量的85％以上,，下圖為雙堿法（濕法）的典型工藝圖。
鈉鈣雙堿法【Na
2CO
3／Ca(OH)
2】是在石灰法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法,，利用鈉鹽易溶于水,，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO
2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生,，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用,。其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)程：
Ⅰ 脫硫過(guò)程：
Na
2CO
3+SO
2←→Na
2SO
3+CO
2↑ (1)
2NaOH+SO
2←→Na
2SO
3+H
2O (2)
Na
2SO
3+SO
2+H
2O←→2NaHSO
3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式,；堿性較高時(shí)（pH>9）,，(2)式為主要反應(yīng)；堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（5 ?、?再生過(guò)程：
2NaHSO
3＋Ca(OH)
2←→Na
2SO
3+CaSO
3↓＋2H
2O (4)
Na
2SO
3+Ca(OH)
2←→2NaOH+CaSO
3↓ (5)
在經(jīng)過(guò)脫硫后的吸收液中加入Ca(OH)
2漿液（Ca(OH)
2達(dá)到過(guò)飽和狀況）,，中性（兩性）的NaHSO
3 很快跟定量送入的石灰漿液反應(yīng)，使循環(huán)液的pH值升高,， [HSO
31-]被中和生成SO
32-],，隨后生成的部分[SO
32-]又繼續(xù)跟石灰漿液中Ca
2+反應(yīng)，反應(yīng)生成的半水亞硫酸鈣慢慢沉淀下來(lái),，從系統(tǒng)中排出,，從而使吸收液中各離子濃度保持平衡，吸收液恢復(fù)對(duì)SO
2的吸收能力，循環(huán)使用,。同時(shí)由于煙氣中氧的存在還有少量的硫酸鹽產(chǎn)生,。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題,，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn),。具有"雙高雙低"的突出優(yōu)勢(shì)，即脫硫效率高,，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性高,，投資費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用低,。
此外該工藝還具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1．技術(shù)成熟,，運(yùn)行可靠性高。系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障,，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全運(yùn)行,；
2．操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng),。濾泡除塵脫硫塔用高活性的鈉堿液作為除塵脫硫劑,，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高,，可根據(jù)鍋爐煤種變化,，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子,，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn),；
3.再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì),；
4.鈉堿循環(huán)利用,，損耗少，運(yùn)行成本低,；
5.正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放,；
6.鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快,，可采用低液氣比,，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用；
7.石灰作再生劑(實(shí)際消耗物),，運(yùn)行成本低；
8.脫硫渣無(wú)毒,，溶解度極小,，無(wú)二次污染，可綜合利用,。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后）,，亞硫酸鈣配以合成樹(shù)脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復(fù)合材料,；或?qū)⑵溲趸笾瞥墒啵换蛘咧苯訉⑵渑c粉煤灰混合,，可增加粉煤灰的塑性,，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強(qiáng)度。與氧化鎂法相比,，鈣鹽不具污染性,，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。
五,、安裝運(yùn)行和維護(hù)
濾泡除塵脫硫塔秉承我公司一貫的設(shè)計(jì)作風(fēng)和特點(diǎn),，采用模塊化式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由工廠預(yù)制,，現(xiàn)場(chǎng)起吊組裝,，實(shí)現(xiàn)了快速高效的安裝，一般半天即可安裝完畢,，節(jié)約了用戶的時(shí)間和**,。塔體設(shè)備由于沒(méi)有運(yùn)動(dòng)件和采用防腐設(shè)計(jì)，維護(hù)工作量極小,，每年只需與鍋爐的檢修同時(shí)進(jìn)行,，主要檢查腐蝕和結(jié)垢情況，如工藝采用自動(dòng)反饋控制系統(tǒng),，則可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的無(wú)人值守運(yùn)行,，節(jié)約了運(yùn)行成本
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