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一,、濾扇:
為了突破現(xiàn)有濾扇使用中存在的一些缺陷,我公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)選礦行業(yè)的特殊性進(jìn)行多次的可靠性實(shí)驗(yàn),,終于開(kāi)發(fā)出符合市場(chǎng)需求的新型濾扇:
1,、表面光滑,脫水孔分布均勻,,孔率合理,,濾扇和筋條的邊緣均呈圓角,不但提高了脫水率,,同時(shí)也延長(zhǎng)了濾布的使用壽命,。
2、濾扇頭有倒角,,強(qiáng)度高,,濾扇底部有加強(qiáng)筋,在裝配,、拆卸時(shí)不易損壞,、斷裂。
3,、筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理,,流體阻力小。濾扇的有效面積大,,提高了過(guò)濾機(jī)的處理能力,。
4、濾扇的壁厚比普通的增加了1/3,,同時(shí)濾扇的重量也增加了1/3,,是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上結(jié)構(gòu)*合理、*牢固的濾扇,,平均壽命可延長(zhǎng)1.5~2倍,。
5,、特殊結(jié)構(gòu)的濾扇并配上不銹鋼材質(zhì)的特殊螺栓,使濾扇在耐腐蝕性和拆卸的便利程度上都得到了質(zhì)的改善,。
二,、主軸與過(guò)濾管:
1、過(guò)濾管(包括軸頭)采用高強(qiáng)度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管,,管壁厚,,不易磨損,提高壽命二到三倍以上,。
2、濾液管與濾扇接口處取消法蘭連接,,而采用模具定位直接焊接,,排除了原法蘭連接處防漏膠皮墊圈老化的因素,消除了可能的漏氣點(diǎn),。
3,、每片濾扇一塊壓板,壓板兩端分別用不銹鋼螺栓和螺母壓緊,,不易生銹,,便于后期更換濾布,勞動(dòng)強(qiáng)度大副降低,。
三,、攪拌:
針對(duì)礦粉的特殊性能,針對(duì)現(xiàn)在市場(chǎng)上過(guò)濾機(jī)容易漏和攪拌系統(tǒng)不耐用的特點(diǎn),,我公司采用用以下攪拌裝置以求達(dá)到理想效果,,并得到用戶廣泛好評(píng)。
1,、采用端口磁化防滲技術(shù)或螺旋密封——防止礦粉進(jìn)入攪拌套內(nèi),;
2、采用水密封,;
3,、采用四氟組合密封;
4,、加填料密封,;
5、軸表面進(jìn)行鍍鉻處理,,不易生銹,;
四、槽體:
1,、槽體作為接納物料漿液的容器和設(shè)備的承重支架,,其結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固耐用對(duì)產(chǎn)品的穩(wěn)定性有舉足輕重的影響,,并在槽體底部添加剛玉高分子耐磨涂層,從根本上解決了槽體易磨損的問(wèn)題,。
2,、針對(duì)不同的物料,選用不同材質(zhì)制作槽體,。分別有碳鋼,、不銹鋼、碳鋼內(nèi)襯橡膠板,、防腐襯膠等不同類(lèi)型的槽體,。
五、控制盤(pán),、摩擦片:
采用特制耐磨硼磷鑄鐵,,加黃油脂潤(rùn)滑,剛?cè)嵯酀?jì),,密封效果好,,使用壽命三年以上。
六,、潤(rùn)滑和清洗:
采用干油泵集中多點(diǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑,,保證設(shè)備正常運(yùn)行。
濾布清洗采用自動(dòng)清洗裝置,,做到邊工作邊清洗,,保持了良好的脫水效果。
七,、電控:
采用變頻調(diào)速,,根據(jù)物料的濃度及流量調(diào)節(jié),達(dá)到理想的工作效果,。
技術(shù)參數(shù)
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