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概述  

◇GZL系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量＜10%的粉狀物進行壓縮成片,，在經過破碎,、整理,、篩分工藝,，使片塊狀物料編程復合適用要求的顆粒狀物料。  

◇干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,，使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙,，壓縮成片。在輥壓過程中,，物料的實際密度能增大1.5-3倍,，從而達到一定的強度要求。

原理  

◇各種干粉物料從設備頂部加入,，經脫氣,、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉,，物料被強制送入兩輥之間,，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后,，物料的表面張力和重力使之進入旋振篩進行篩分,。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要有液壓油缸的壓力進行調節(jié),。  

◇通過改變輥面開槽形式,，可得到片狀、條狀,、扁球狀物料,。

特點  

◇物料經機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑,，產品純度得到保證,。  

◇干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程,，更有利于現有生產流程的銜接和改造,。  

◇顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著,。尤其適合于增加產品堆積比重的場合,。  

◇可控環(huán)境污染，減少分體浪費和包裝成本,，提高產品運輸能力,。  

◇結構緊湊，維修方便,，操作簡單,，工藝流程短，能耗低,，效率高,，故障率低，適合原料范圍廣,，滾壓力可根據不同物料自由調整,。  

◇加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高,，可實現一人多機控制,，勞動強度低及可長期連續(xù)運轉等特點。  

◇主要傳動部件均采用優(yōu)質合金材料,、不銹鋼材料,、鈦材、鉻和其他表面合金制作,，大大提高了耐磨損,、腦腐蝕、耐高溫,、耐壓能力,，是該機具有較長的適用壽命,。

應用  

石油化工      金屬粉末  

精細化工      醫(yī)藥  

農藥            化肥  

生物工程      食品  

礦產，煤炭  

技術參數

	GZL－240	GZL－360	GZL－450
軋輥直徑(mm)	Φ240	Φ360	Φ450
軋輥有效使用寬度(mm)	80-160	180-500	220-1000
軋輥轉速(rpm)	15,20,26,32	14,18,24,30	10-25
**成形壓力(mpa)	120	160	210
軋片**厚度(mm)	4	8	8
軋片產量(kg/h)	200-500	500-3000	800-5000
成品粒度(mm)	0.5-6	0.5-8	0.5-6
成品產量(kg/h)	160-400	400-2400	680-4000
主機功率(kw)	7.5	22-37	45
裝機總容量(kw)	20	50	80
外形尺寸(長×寬×高)(mm)	1500×1300×5000	2000×2000×9000	2500×2500×10000
重量(t)	6	10	13