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高粘度硅橡膠研磨乳化機，液體硅橡膠研磨乳化機,液體硅橡膠研磨乳化機,液體硅橡膠乳化設備,氣硅乳化機橡膠乳化機,化工乳化機

IKN研磨乳化機設計獨特,，能夠延長易損件的使用時間,，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C多用,，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣,，成品粒徑可以進行調整,。

液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠,，這類膠具有流動性好,，硫化快，可以澆注成型可以注射成型,。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類,。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數秒鐘內完成固化過程,。

液體硅橡膠,，含有20%氣相二氧化硅，高溫下和有水存在是會接皮,。如何讓氣相二氧化硅均勻的乳化到體系當中,，是一個比較大的難點。因為液體硅橡膠本身粘度高,，難以流動,，再加上氣相二氧化硅本身達納米級粒徑，容易團聚難以乳化,。

傳統(tǒng)的批次乳化機也就是所謂的插入罐體內的乳化設備,，難以處理。根本乳化不開,，導致*后產品乳化性差,，均勻度低。

所以上海依肯工程師建議采用管線式研磨乳化設備進行處理。主要考慮以下2點：

1,、液體硅橡膠一般粘度都比較高,，采用批次乳化機必然難以乳化，而采用管線式乳化機的話,，只要物料能進入乳化機工作腔體,，物料就可以完全的得到乳化，產品均勻度高,。而采用管線式乳化機必須要解決的問題就是液體硅橡膠的流動性,，結合客戶案例，如果液體硅橡膠難以流動,，可在管線式乳化機前段加一臺輸送泵,，確保液體硅橡膠的流動性。

2,、液體硅橡膠乳化的主要目的,，就是將體系中的氣相二氧化硅，充分并且均勻的乳化,。因為氣硅本身為納米級,，乳化到硅油中容易團聚，所以必須有一個較強的剪切力去打散二級團聚物,，再瞬間進行乳化,，從而得到高品質的液體硅橡膠產品。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔,。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中,。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,，使物料初步分散乳化,。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，**可至40m/s,，并形成強烈的機械及液力剪切,、液層摩擦、撞擊撕裂,，使物料充分的分散,、乳化、均質,、破碎,、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切,，分散,，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩,，促使油水相融,。食品行業(yè)中的醬，果汁等,。制藥行業(yè)中的軟膏,。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機,。在實驗或工業(yè)生產過程中所要進行的混合,、攪拌、分散,、均質,、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出,，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下,，又形成上,、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環(huán),，*終完成分散,、乳化、均質過程,。

CMD2000系列研磨分散機設備選型表
 

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,，可以被調節(jié)到**允許量的10%