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   雞精生產(chǎn)工藝流程為：糧食（小麥、玉米,、大豆） --味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料混合 -制粒  干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫,。為獲得色香味形俱佳的雞精產(chǎn)品；輔料選擇是至關(guān)重要的,。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質(zhì)對雞精成品起著決定性的影響,。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發(fā)展而來,，而谷氨酸鈉在溫度高于 120℃時,，會變?yōu)榻裹c，谷氨酸鈉食后對人體有害,，所以雞精在干燥時，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間,，這樣才能充分發(fā)揮雞精的營養(yǎng)價值,。
我公司多年來始終至力于雞精、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備的研制與開發(fā),，至今已研制出多條不同工藝的成套雞精,、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備，且設(shè)備都采用全不銹鋼制作來滿足用戶在 QS認(rèn)證的需求,。在我國已有多個銷量前**的雞精生產(chǎn)廠家及華東地區(qū)銷量較大的廠家使用我公司的雞精,、雞粉生產(chǎn)流水線設(shè)備。

干燥工藝說明

   我公司在常規(guī)振動流化床干燥機基礎(chǔ)上,，作了大量的改進(jìn)工作,，使其適應(yīng)雞精干燥生產(chǎn)的工藝要求，并且已經(jīng)在多家雞精生產(chǎn)廠家得到應(yīng)用,，深得用戶好評,。
   雞精有一定的粘性易粘在干燥機床面上造成干燥無法進(jìn)行,。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后,，表面水份較高,，我公司生產(chǎn)的流化床**段采取了低溫大風(fēng)量預(yù)干燥，使雞精表面水份迅速降低,，同時表面粘度也有所降低,。流化床第二段采取中溫大風(fēng)量干燥，以進(jìn)一步降低雞精表面水份,。流化床第三段采取中溫常規(guī)風(fēng)量干燥,，使雞精在流化床內(nèi)有充分的停留時間以得到有效的干燥。流化床第四段采取大風(fēng)量冷卻,，便于雞精在篩粉后能直接包裝,。總之,，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求,，床面的開孔率及開孔方向以及風(fēng)機選型均有相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范。
   為提高雞精干燥時的流化效果及流化床的運轉(zhuǎn)可靠性,，我公司生產(chǎn)的流化床加大了沸騰腔的容積,，主機采用框架式結(jié)構(gòu)。