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                           微波硫化機

微波硫化橡膠是將微波加熱設(shè)備接入橡膠硫化工藝流程中起到預(yù)流,、加熱和正硫化作用。
其前端與真空橡膠擠塑機相互接軌,，后端與紅外線加熱保溫裝置相結(jié)合,，組合成橡膠硫化自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，完成橡膠硫化過程,。因此微波加熱設(shè)備在橡膠硫化過程起到重要的作用,。
橡膠擠塑設(shè)備，使用真空系統(tǒng)將橡膠物料在擠壓過程中的,，物料中混雜附著的水分和空氣,，將其與橡膠物料分離，避免橡膠硫化時在制品內(nèi)部產(chǎn)生氣體,，同時保持橡膠擠出時橡膠坯料的形狀尺寸,。
橡膠坯料進入微波加熱箱后，快速提高橡膠坯料的溫度得到均勻的整體加熱,，物料的上升溫度要求達到橡膠預(yù)熱硫化溫度,，溫度要求達到180℃~200℃的預(yù)熱硫化溫度范圍，在微波加熱段完成,。然后進入紅外加熱保溫段,，送入紅外保溫段后進一步完成熟化硫化過程。硫化保溫時間按加熱硫化成熟需要而確定工藝規(guī)范,，經(jīng)過檢測橡膠樣品有關(guān)性能參數(shù)來確定硫化工藝時間,，橡膠制品硫化后要進入水冷槽降溫，完成橡膠硫化制品的整個工藝流程,。
微波硫化橡膠設(shè)備設(shè)計關(guān)鍵：
橡膠硫化質(zhì)量取決于橡膠硫化的整體性能,，是否能熟透成型。傳統(tǒng)加熱方法的設(shè)備對橡膠制品硫化有嚴(yán)重缺陷,，生產(chǎn)過程中粉塵污染車間環(huán)境,，其次加熱時間較長，橡膠硫化整體達到硫化溫度狀態(tài)不夠理想,。因為橡膠物料熱傳導(dǎo)性能很差,，不能傳導(dǎo)熱量，在操作過程中，物料表面導(dǎo)熱溫度升溫,，造成物料的溫度表里不一,。引入微波加熱技術(shù)則可解決此種現(xiàn)象的弊端。將微波橡膠硫化設(shè)備插入其中,，在工藝流程中能滿足橡膠硫化工藝要求,。加溫時溫度上升，使橡膠坯料整體硫化時溫度均勻性要求,。故要求微波加熱設(shè)備符合均勻加熱要求,。
具有微波加熱均勻電磁分布的幾種加熱器類型：
1） 行波式微波加熱器：
采用圓形波導(dǎo)加熱器，傳輸TM01模,。電場沿徑向分布,，對于直徑50mm的圓形波導(dǎo)，其場強均勻分布范圍,，在中心圓周圍的直徑30mm左右。行波加熱器能量分布圖如下頁圖所示,，共參考,。
                                                         行波加熱器能量分布圖。
雙脊型波導(dǎo)加熱器：
電場能量均勻分布在兩脊之間約為60mm×60mm
f=2450MHz,，頻率范圍內(nèi),。較好的一種加熱器。
2） 多模諧振腔加熱器：
利用多模諧振腔組成的加熱器,，諧振腔內(nèi)多個模式電磁場的迭加,，而取得均勻的電磁場分布，對橡膠均勻加熱硫化,。
微波硫化橡膠有關(guān)技術(shù)參數(shù)：
微波諧振腔體由4個腔體組合,，每個腔體5KW，f=2450MHz,，微波功率可調(diào)節(jié),。每段控制增減微波功率約為1KW的調(diào)節(jié)范圍，微波**輸出功率為5KW,，溫度較均勻,，采用交叉偶合饋能輸入能量。
配置系統(tǒng)位置：在橡膠擠塑機,、出料端口的后端,，
在遠紅外加熱箱、進料端口的前端,。
  微波快速升溫：180℃~200℃
  輸送膠條開口尺寸：寬210mm, 高115mm,；
  輸送帶速率：1~30M/min     可調(diào)節(jié)速度
  腔體內(nèi)送入熱空氣**溫度：200℃。在腔體內(nèi)循環(huán)加熱得到恒溫。
微波加熱電磁場方向,，即微波輸出方向與輸送方向相垂直,。
    輸送帶上面的物料加熱溫度差：AT＜5℃，
    微波輸出功率的穩(wěn)定性：1%,，
    系統(tǒng)設(shè)備全長大約在72M左右,。
  微波加熱橡膠物料依賴于物料中的電介質(zhì)吸收微波的特性，要深入了解不同橡膠物料成分的電介質(zhì)參數(shù)性能才能估算出微波加熱時對微波能量的吸收量,，升溫速率,，以及橡膠中所加入的增強劑，填充物和軟化劑各種橡膠配方等均有差異,，影響加熱時吸收微波功率,。例如橡膠中炭黑與非炭黑增強填料，炭黑含量的多少影響橡膠吸收微波能量的大小,，炭黑含量增高升溫速率加大,，同時、炭黑顆粒直徑大小,、化學(xué)性質(zhì),、孔隙率、水分和雜質(zhì)含量均有密切關(guān)系,。因此橡膠在微波硫化處理要掌握橡膠物料的加熱要求狀況與變化,，選擇適當(dāng)?shù)倪m應(yīng)性工藝方可取得微波硫化橡膠的成功。