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                           微波硫化機

微波硫化橡膠是將微波加熱設備接入橡膠硫化工藝流程中起到預流,、加熱和正硫化作用,。
其前端與真空橡膠擠塑機相互接軌，后端與紅外線加熱保溫裝置相結合,，組合成橡膠硫化自動化生產系統(tǒng),，完成橡膠硫化過程。因此微波加熱設備在橡膠硫化過程起到重要的作用,。
橡膠擠塑設備,，使用真空系統(tǒng)將橡膠物料在擠壓過程中的，物料中混雜附著的水分和空氣,，將其與橡膠物料分離,，避免橡膠硫化時在制品內部產生氣體，同時保持橡膠擠出時橡膠坯料的形狀尺寸,。
橡膠坯料進入微波加熱箱后,，快速提高橡膠坯料的溫度得到均勻的整體加熱，物料的上升溫度要求達到橡膠預熱硫化溫度,，溫度要求達到180℃~200℃的預熱硫化溫度范圍,，在微波加熱段完成。然后進入紅外加熱保溫段,，送入紅外保溫段后進一步完成熟化硫化過程,。硫化保溫時間按加熱硫化成熟需要而確定工藝規(guī)范，經過檢測橡膠樣品有關性能參數來確定硫化工藝時間,，橡膠制品硫化后要進入水冷槽降溫,，完成橡膠硫化制品的整個工藝流程。
微波硫化橡膠設備設計關鍵：
橡膠硫化質量取決于橡膠硫化的整體性能，是否能熟透成型,。傳統(tǒng)加熱方法的設備對橡膠制品硫化有嚴重缺陷,，生產過程中粉塵污染車間環(huán)境，其次加熱時間較長,，橡膠硫化整體達到硫化溫度狀態(tài)不夠理想。因為橡膠物料熱傳導性能很差,，不能傳導熱量,，在操作過程中，物料表面導熱溫度升溫,，造成物料的溫度表里不一,。引入微波加熱技術則可解決此種現象的弊端。將微波橡膠硫化設備插入其中,，在工藝流程中能滿足橡膠硫化工藝要求,。加溫時溫度上升，使橡膠坯料整體硫化時溫度均勻性要求,。故要求微波加熱設備符合均勻加熱要求,。
具有微波加熱均勻電磁分布的幾種加熱器類型：
1） 行波式微波加熱器：
采用圓形波導加熱器，傳輸TM01模,。電場沿徑向分布,，對于直徑50mm的圓形波導，其場強均勻分布范圍,，在中心圓周圍的直徑30mm左右,。行波加熱器能量分布圖如下頁圖所示，共參考,。
                                                         行波加熱器能量分布圖,。
雙脊型波導加熱器：
電場能量均勻分布在兩脊之間約為60mm×60mm
f=2450MHz，頻率范圍內,。較好的一種加熱器,。
2） 多模諧振腔加熱器：
利用多模諧振腔組成的加熱器，諧振腔內多個模式電磁場的迭加,，而取得均勻的電磁場分布,，對橡膠均勻加熱硫化。
微波硫化橡膠有關技術參數：
微波諧振腔體由4個腔體組合,，每個腔體5KW,，f=2450MHz，微波功率可調節(jié),。每段控制增減微波功率約為1KW的調節(jié)范圍,，微波**輸出功率為5KW，溫度較均勻，采用交叉偶合饋能輸入能量,。
配置系統(tǒng)位置：在橡膠擠塑機,、出料端口的后端，
在遠紅外加熱箱,、進料端口的前端,。
  微波快速升溫：180℃~200℃
  輸送膠條開口尺寸：寬210mm, 高115mm；
  輸送帶速率：1~30M/min     可調節(jié)速度
  腔體內送入熱空氣**溫度：200℃,。在腔體內循環(huán)加熱得到恒溫,。
微波加熱電磁場方向，即微波輸出方向與輸送方向相垂直,。
    輸送帶上面的物料加熱溫度差：AT＜5℃,，
    微波輸出功率的穩(wěn)定性：1%，
    系統(tǒng)設備全長大約在72M左右,。
  微波加熱橡膠物料依賴于物料中的電介質吸收微波的特性,，要深入了解不同橡膠物料成分的電介質參數性能才能估算出微波加熱時對微波能量的吸收量，升溫速率,，以及橡膠中所加入的增強劑,，填充物和軟化劑各種橡膠配方等均有差異，影響加熱時吸收微波功率,。例如橡膠中炭黑與非炭黑增強填料,，炭黑含量的多少影響橡膠吸收微波能量的大小，炭黑含量增高升溫速率加大,，同時,、炭黑顆粒直徑大小、化學性質,、孔隙率,、水分和雜質含量均有密切關系。因此橡膠在微波硫化處理要掌握橡膠物料的加熱要求狀況與變化,，選擇適當的適應性工藝方可取得微波硫化橡膠的成功,。