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CLUM碳酸鈣立式磨粉機(jī)主要由電動(dòng)機(jī),、減速機(jī),、磨輥裝置、磨盤(pán)裝置,、加壓裝置,、選粉機(jī)、機(jī)體和油站等組成,。

碳酸鈣立式磨粉機(jī)的工作原理：

由立式磨粉機(jī)主電機(jī)通過(guò)減速機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)磨內(nèi)的磨盤(pán)旋轉(zhuǎn),， 磨輥在磨盤(pán)的摩擦作用下圍繞著磨輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，物料經(jīng)過(guò)皮帶秤精確計(jì)量后通過(guò)星形喂料閥,，一段,、二段進(jìn)料螺旋機(jī)由進(jìn)料口落入磨盤(pán)中央后，受離心力的作用向磨盤(pán)邊沿移動(dòng),，經(jīng)過(guò)碾磨軌道時(shí),，被嚙入磨輥與磨盤(pán)間碾壓粉碎。

磨輥相對(duì)物料及磨盤(pán)的粉碎壓力是由液壓缸的拉伸裝置提供,。物料在粉碎過(guò)程中,，同時(shí)受到磨盤(pán)的壓力和磨盤(pán)與磨輥間運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的剪切力作用。物料被擠壓后,，在磨床軌道上形成料床,，而料床物料顆粒之間的相互擠壓和摩擦又引起棱角和邊緣的剝落，起到了進(jìn)一步粉碎的作用,。

粉磨后的物料繼續(xù)向盤(pán)邊沿運(yùn)動(dòng),，直到溢出盤(pán)外。磨輥的邊上設(shè)計(jì)有特殊結(jié)構(gòu)的壓料板,，可以不斷地將物料導(dǎo)入磨輥下擠壓,。磨盤(pán)的周邊設(shè)有引風(fēng)環(huán)，來(lái)自高壓風(fēng)機(jī)的氣流由引風(fēng)環(huán)自下而上高速帶起溢出的物料上升,，進(jìn)入主機(jī)上方的的多輪分級(jí)機(jī)進(jìn)行粗細(xì)分級(jí),，粉體在分級(jí)過(guò)程中,，受到離心力，流體阻力及自身重力等作用,，大于收束點(diǎn)的粗粉重新落到廠區(qū),。

磨機(jī)中央錐斗和粒料一起再次進(jìn)行研磨，符合細(xì)度要求的分級(jí)上品細(xì)粉作為成品,，隨著氣流帶向機(jī)殼上部出口進(jìn)入除塵器被收集下來(lái),，由氣力輸送系統(tǒng)送入成品倉(cāng)后可以包裝出庫(kù)。引風(fēng)環(huán)處上升的氣流也允許物料中比重較大的顆粒落入引風(fēng)環(huán)下面,，從磨機(jī)下部的排渣口排出，由回料螺運(yùn)機(jī)送回進(jìn)料系統(tǒng)重新進(jìn)入磨機(jī),。

碳酸鈣立式磨粉機(jī)的性能特點(diǎn)：

• 磨盤(pán)及磨輪的接觸面經(jīng)特殊設(shè)計(jì),，以確保有效及穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

• 滾輪液壓系統(tǒng)擁有可調(diào)整的彈性系數(shù),，透過(guò)液壓拉桿,，持續(xù)高壓作用于料床。 

• 設(shè)計(jì)的豎式滾輪可以輕易翻轉(zhuǎn)于機(jī)殼外,，滾輪襯件易于維護(hù),。

• 滾輪和磨盤(pán)的材質(zhì)，均采用合金耐磨襯件使用壽命長(zhǎng),。 

• 高效率的氣流式分級(jí)機(jī),，可達(dá)到易于調(diào)整以分級(jí)篩選出不同粒徑大小的產(chǎn)品。 

• 獨(dú)特的中心漏斗裝置,，可有效混和粗料及新料,，使磨機(jī)得以穩(wěn)定且持續(xù)的加料研磨。

• 可靠的滾輪氣封裝置,，可消除無(wú)謂的氣流滲入磨機(jī)中,。 

• 滾輪軸承的特殊密封設(shè)計(jì)，可防止灰塵滲入,。 

• 采用堅(jiān)固的齒輪減速箱,，以確保有效及穩(wěn)定的動(dòng)力傳動(dòng)。

碳酸鈣立式磨粉機(jī)的操作控生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述：

CLUM系列超細(xì)立磨之所以被廣泛使用,，其*基本的原因在于具有較低的耗電量,，將幾個(gè)單元操作在一臺(tái)機(jī)器中完成，并展現(xiàn)出優(yōu)良的操作彈性,，可生產(chǎn)各種不同高質(zhì)量的產(chǎn)品,，現(xiàn)就其操控生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述如下：

• 破碎：400～500mm的石料經(jīng)一段破碎和二料破碎并除鐵后進(jìn)入原料桶待磨

• 進(jìn)料：粉碎后的粒料從原料桶經(jīng)帶秤經(jīng)精確計(jì)量后被送入磨機(jī)內(nèi)位于研磨組件及多轉(zhuǎn)子高效率分級(jí)機(jī)間之中央漏斗。

• 原料研磨：利用三個(gè)研磨滾輪施力于轉(zhuǎn)盤(pán)上料床上,，將粒料輾成細(xì)粉,。原料自中央漏斗落到磨盤(pán)中心,，并借由離心力將原料甩出，經(jīng)由液壓壓力所控制的滾輪組及磨盤(pán)間隙輾成細(xì)粉,。

• 原料干燥：在通過(guò)位于磨盤(pán)邊緣的壩環(huán)之后,，磨碎的細(xì)粉隨著位于磨盤(pán)周圍之導(dǎo)流環(huán)所傳送的氣流上升，透過(guò)流體床活化作用,，并達(dá)到干燥及固氣混合的作用,。

• 預(yù)分級(jí)：隨著通過(guò)導(dǎo)流環(huán)氣流上升之細(xì)粉，經(jīng)過(guò)磨機(jī)中段時(shí),，由于速度產(chǎn)生變化,，粗粉會(huì)因失速，再度跌入磨盤(pán)內(nèi),，隨粒料再次研磨,；細(xì)粉則續(xù)隨氣流進(jìn)入分級(jí)區(qū)分級(jí)。

• *終分級(jí)：利用具有3-6個(gè)轉(zhuǎn)子的分級(jí)機(jī)(被安裝于磨機(jī)上部的分級(jí)器),，進(jìn)行細(xì)粉的分級(jí),。粉體在分級(jí)區(qū)中，受到離心力,、流體阻力及地心引力等作用,，大于收束點(diǎn)的粉體則會(huì)被送回磨機(jī)中央料斗，并和新料再次進(jìn)行研磨,；而小于收束點(diǎn)粒徑的細(xì)粉,，則會(huì)順著風(fēng)機(jī)氣流，通過(guò)分級(jí)區(qū)成為細(xì)粉產(chǎn)品,。

• 產(chǎn)品收集：細(xì)粉通過(guò)氣流式分級(jí)機(jī)后,，則立即被氣流自磨機(jī)中急速帶出，進(jìn)入脈噴式袋濾機(jī)收集,。通過(guò)收塵機(jī)后,，部份的干凈高溫濕氣流會(huì)自系統(tǒng)中排出進(jìn)入大氣，以維持研磨系統(tǒng)在露點(diǎn)溫度上正常循環(huán)操作,。

• 產(chǎn)品儲(chǔ)存/運(yùn)送：由袋濾機(jī)所收集的細(xì)粉,，會(huì)被濃相氣運(yùn)機(jī)(或機(jī)械式的輸送系統(tǒng))，依其產(chǎn)品規(guī)格,，送入成品桶內(nèi),，包裝機(jī)則配置于成品桶下方，以進(jìn)行袋裝及運(yùn)送,。

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