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氧化鐵黑盤(pán)式干燥器3.47t/h
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中,。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出。已干物料從***一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,，***被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

整包內(nèi)容包括：鐵黑從板框出料的輸送,、干燥,、破碎以及包裝。

單位小時(shí)處理量：3.47t/h（折干）

初始水含量：24%

初始密度：2..309g/ml

帶式干燥后水含量：16%

盤(pán)式干燥后水含量：0.5%

干燥成品密度：1.37g/ml

現(xiàn)在因板框?yàn)殚g歇操作,，處理時(shí)間為9h,，3臺(tái)板框一天共處理123t含濕物料（含水量24%）、折53.5m3,。

成品細(xì)度： 99.6%達(dá)到400目以上

需考慮板框過(guò)濾器到干燥設(shè)備前擠條機(jī)處的儲(chǔ)存以及輸送問(wèn)題,，使其實(shí)現(xiàn)干燥的自動(dòng)化,。請(qǐng)合理考慮。并將輸送以及儲(chǔ)料倉(cāng)加入到總體整包工作內(nèi)容中,。

我們推薦的干燥流程為：從板框出來(lái)的物料經(jīng)輸送進(jìn)入料倉(cāng),，料倉(cāng)中的濕物料連續(xù)進(jìn)入帶式干燥器、經(jīng)初步干燥后送至粗破碎機(jī)破碎至1~2mm左右（滿足進(jìn)入盤(pán)式干燥器）即可,。然后進(jìn)入盤(pán)式干燥器中,，盤(pán)式干燥器出來(lái)的物料送至渦流磨粉碎機(jī)，粉碎細(xì)度為 99.6%達(dá)到400目以上,，然后進(jìn)入包裝,，在粉碎過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)溫升的情況，請(qǐng)考慮降溫措施,。