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?在全球制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型的關鍵時期，金屬間接增材制造技術正以破局者姿態(tài)重構工業(yè)制造邏輯,。這項融合數(shù)字化設計,、材料科學與傳統(tǒng)加工工藝的創(chuàng)新技術，突破了常見增材制造的直接成型模式,，通過以"增材成型-性能強化-精密加工"的復合工藝鏈,，為高端裝備制造打開了更廣闊的想象空間。作為深耕間接增

?打印頭是材料擠出3D打印系統(tǒng)的基石,，現(xiàn)在能夠處理幾乎任何材料,。近日，約翰霍普金斯大學研究團隊全面探討了噴頭技術在材料擠出3D打印系統(tǒng)中的核心作用及其最新進展,。系統(tǒng)地總結(jié)了噴頭技術如何通過多功能設計突破傳統(tǒng)制造限制,，為復雜材料組合和高精度結(jié)構提供了全新解決方案。此外,，本文還確定了開放的挑戰(zhàn),，并對多材料

?在航天航空領域，氮化硅（Si3N4）與碳化硅（SiC）憑借其獨特性能成為高性能陶瓷材料的“雙子星”,。氮化硅以輕量化,、耐高溫和抗沖擊性見長，碳化硅則以高導熱性和抗輻射性能著稱,。隨著升華三維粉末擠出3D打印技術（PEP技術）的突破,，這兩種材料的應用邊界正被不斷拓寬，為航天器性能提升和成本優(yōu)化帶來新機遇,。

?升華三維粉末擠出3D打印技術在科研領域應用成果速覽 升華三維粉末擠出打印技術（Powder Extrusion Printing,PEP）是融合了3D打印與粉末冶金工藝的間接增材制造技術,。其核心流程包括：將金屬/陶瓷粉末與高分子粘結(jié)劑混合制成顆粒喂料，再通過具備螺桿擠出系統(tǒng)的增材設備逐層打印成型,，最

?工業(yè)級3D打印正處于從 "樣品試制" 到 "批量生產(chǎn)" 的進階階段。據(jù)《Wohlers Report 2025》報告數(shù)據(jù)顯示,，2024年全球3D打印行業(yè)總收入達 219 億美元（約1588億人民幣）,，中國是全球增長最快的市場之一，2024年市場規(guī)模約500億人

?燒結(jié)治具及其作用燒結(jié)治具是粉末冶金工藝燒結(jié)過程中不可或缺的輔助工具，主要用于支撐和固定工件,，以確保在高溫燒結(jié)過程中工件能夠均勻燒結(jié),，保持所需的形狀和尺寸精度。燒結(jié)治具結(jié)構主要包括治具主體,，及用于支撐待燒結(jié)產(chǎn)品的支持部,。燒結(jié)治具通常由耐高溫、熱穩(wěn)定性好的材料制成,，如陶瓷,、金屬或石墨等。燒結(jié)治具在燒結(jié)過

?核工業(yè)領域需要使用鎢,、鉬等難熔金屬制造部件以適應其極端環(huán)境,。升華三維PEP技術能夠很好彌補傳統(tǒng)工藝制造難熔金屬的不足，可解決難熔金屬快速開發(fā)及復雜結(jié)構制造等難題,。能夠使得多孔過濾組件實現(xiàn)快速一體化成形,，大大優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構和使用效率。PEP工藝在核工業(yè)領域已實現(xiàn)商業(yè)化,，能大幅降低核反應裝置的應用開發(fā)和

?傳統(tǒng)粉末注射成形工藝概述及特點粉末注射成形（Powder Injection Molding, PIM）是一種將傳統(tǒng)粉末冶金技術與現(xiàn)代塑料注射成形工藝相結(jié)合的零部件成形技術,。該技術是將粉末與粘結(jié)劑混合后注射到模具中形成零件的凈成形工藝，可最大限度地減少機加工量和節(jié)省原材料,，解決了復雜形狀制品成形難的

?鎢等難熔金屬，可以抵抗高溫壓力而保持其強度和形狀,，是火箭,、高超音速和噴氣推進應用的理想選擇。升華三維PEP技術能夠很好彌補其他工藝制造難熔金屬的不足,，可解決難熔金屬快速開發(fā)及復雜結(jié)構制造等難題,，提供適用于極端溫度應用的高質(zhì)量增材制造解決方案。模型評估該產(chǎn)品作為航天推進應用中的測試組件,，采用升華三維U

?傳統(tǒng)工藝限制了難熔金屬的應用發(fā)展難熔金屬通常指鎢、錸,、鉭,、鉬、鈮,、銥,、釩等，這類金屬具有熔點高,、硬度大,、抗蝕性強,、導電性好等優(yōu)異性能，被應用于航空航天,、國防工業(yè),、核工業(yè)、醫(yī)療等領域,。難熔金屬由于熔點高,、高溫強度大的特點，非常難以通過傳統(tǒng)制造方法進行加工,。長期以來一直僅限于工件形狀相對簡單、材料去除量

?粉末擠出3D打印的技術特點隨著3D打印技術的快速發(fā)展,，正在引發(fā)著傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。而3D打印技術所使用的材料也在不斷增加,，但與傳統(tǒng)制造技術相比,，其在材料選擇上仍然有限。利用已經(jīng)廣泛普及的傳統(tǒng)制造工藝材料體系,，實現(xiàn)與3D打印技術的緊密融合,，將是增材制造得以加速應用的重點發(fā)展方向?！A三維PEP工

?輕量一體化,，成碳化硅主要應用方向碳化硅（SiC）陶瓷憑借其比剛度大、熱導率高,、熱變形系數(shù)小以及穩(wěn)定性好等綜合品質(zhì),，廣泛應用于航空航天、汽車工業(yè)等高端制造的電子設備,、散熱解決方案以及光學系統(tǒng)等領域,。▲輕量化設計的碳化硅反射鏡（來源：升華三維）輕量化的實現(xiàn)途徑主要有三大方面：一是材料的優(yōu)化設計和應用,；二

?功能梯度材料應用前景廣泛功能梯度材料（FGM）具有空間漸變的組分,、孔隙或微結(jié)構等特點，是一種先進的非均質(zhì)復合工程材料,。與常規(guī)的復合材料相比,，功能梯度材料宏觀上性能在同一方向上呈連續(xù)梯度變化。這使其具有良好的絕緣性能,、輕量化,、耐腐蝕性能優(yōu)異、易加工成形等優(yōu)點,，因此在航空航天,、建筑工程,、交通工程、生物醫(yī)

?基于增材制造的研究目前在增材制造領域針對動態(tài)沖擊應用的三個主要研究方向包括：（i）理解和優(yōu)化增材制造零件的加工-微觀結(jié)構-性能關系 (ii) 開發(fā)多材料組件,；(iii) 幾何優(yōu)化設計以增強動態(tài)沖擊應用性能的前景,。其中，Ti6Al4V 合金是輕型裝甲的主要候選材料,，也是研究最多的增材制造材料之一,。增材

?隨著制造業(yè)的快速發(fā)展和不斷升級,，航天航空,、汽車等領域?qū)Ξa(chǎn)品的輕量化需求不斷增加，同時也產(chǎn)品的性能,、異形結(jié)構提出了更高的要求,。在這些領域的大型產(chǎn)品制造過程中，最終部件或子組件的裝配是一個不容忽視的重要環(huán)節(jié),。就飛機而言,，在零件組裝中一個零件的裝配錯誤就會導致不良風險，甚至帶來滅頂之災,。而利用傳統(tǒng)制造技術

?隨著工業(yè)現(xiàn)代化的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的加工工藝已無法滿足現(xiàn)代工業(yè)部件的加工需求,，許多異形復雜結(jié)構利用傳統(tǒng)加工很難加工或根本不能加工,。因此，3D打印技術應運而生,。傳統(tǒng)的工業(yè)產(chǎn)品開發(fā),，往往是先開模具，然后再做手板,，而運用3D打印技術,，無需開模，突破了傳統(tǒng)的設計極限,同時可以節(jié)省制造時間,，降低費用,，更好地控制運

?隨著科學技術的不斷進步，3D打印技術與陶瓷相結(jié)合的應用越來越廣泛,。目前,，陶瓷3D打印制備的材料有氧化鋁、氧化鋯,、磷酸鈣,、碳化硅、氮化硅,、羥基磷灰石等,。下面將詳細給大家介紹升華三維陶瓷3D打印材料——氧化鋯顆粒料UPGM-ZRO2,。氧化鋯作為一種金屬氧化物，具有熔沸點高,、熱膨脹系數(shù)大,、抗腐蝕性強、化學

?在當今社會,，不斷發(fā)展的3D打印技術正逐步與科研教育,、工業(yè)制造、航空航天,、生物醫(yī)療,、軍事國防等各行業(yè)領域緊密融合，越來越能滿足人們對生產(chǎn)生活的需求,。3D打印技術的快速進步則離不開3D打印材料的研發(fā)發(fā)展,。升華三維不僅擁有工藝成熟的3D打印設備，還有豐富的3D打印材料體系,。下面將詳細給大家介紹升華三維3D

?3D科學谷《3D打印與中高等教育及科研白皮書》封面當前，3D打印技術已成為《中國制造2025》,、工業(yè)5.0未來智能制造的一項關鍵技術,，在增材制造產(chǎn)業(yè)的應用范圍不斷擴展。3D科學谷發(fā)布的《3D打印與中高等教育及科研白皮書》聚焦我國增材制造人才培養(yǎng)體系中的中高等職業(yè)教育,、普通高等教育以及科研院所的調(diào)研分